為什么焦化廠用氨水泵比較多呢?

　　為什么焦化廠用氨水泵比較多呢?那是因為在焦化廠的生產過程中，氨水泵發揮著至關重要的作用。

　　氨水泵在焦化廠的作用主要體現在以下幾個方面：

　　冷卻煤氣：通過循環氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內的噴嘴噴灑，氨水蒸發吸收煤氣大量熱量，使煤氣溫度由 650 - 700℃降到 80 - 85℃。例如，化工廠循環氨水泵的作用中提到，焦爐集氣管中煤氣冷卻是通過循環氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內的噴嘴噴灑，形成很大的蒸發表面。在氨水和煤氣接觸過程中，由于循環氨水液面上的水汽分壓大于煤氣中的水汽分壓，使氨水蒸發。氨水的急劇蒸發吸收了煤氣大量的熱量，使煤氣得到較好的冷卻。

　　實現無煙裝煤：高壓氨水泵將高壓氨水槽中的氨水加壓后送往焦爐橋管，裝煤時噴嘴噴出氨水造成裝煤孔下負壓，使裝煤過程中產生的煙塵及煤氣進入集氣管，實現無煙裝煤。如焦爐荒煤氣噴氨冷卻系統及冷卻方法中提到，噴氨冷卻系統的執行模塊包括安裝在橋管的煙氣入口的氨水噴嘴、與氨水噴嘴連接的氨水管路、調節閥和變頻水泵。調節閥和變頻水泵都與控制模塊連接，控制模塊根據焦爐上一煉焦周期內的荒煤氣溫度和流量數據調節變頻水泵和調節閥，使氨水流量呈階梯下降式供應，每一級階梯保持流量不變。此外，雙吸式高壓氨水無煙裝煤技術的應用中也提到，在裝煤車裝煤套筒的外面，增加了逸散煙塵的收集罩，通過導管導入到 N+2 號炭化室，該炭化室與 N 號裝煤炭化室同時使用高壓氨水。由于此時該炭化室已處于結焦末期，煤氣發生量已比較少，在此炭化室內同樣處于負壓狀態，可將因高壓氨水所形成負壓不足而逸散出的荒煤氣、煙塵等重新收集起來，吸入該炭化室，經上升管進入集氣管，以實現真正的無煙裝煤。

　　同理在在焦化廠的生產過程中，氨水泵發揮著至關重要的作用。

　　氨水泵在焦化廠的作用主要體現在以下幾個方面：

　　冷卻煤氣：通過循環氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內的噴嘴噴灑，氨水蒸發吸收煤氣大量熱量，使煤氣溫度由 650 - 700℃降到 80 - 85℃。例如，化工廠循環氨水泵的作用中提到，焦爐集氣管中煤氣冷卻是通過循環氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內的噴嘴噴灑，形成很大的蒸發表面。在氨水和煤氣接觸過程中，由于循環氨水液面上的水汽分壓大于煤氣中的水汽分壓，使氨水蒸發。氨水的急劇蒸發吸收了煤氣大量的熱量，使煤氣得到較好的冷卻。

　　實現無煙裝煤：高壓氨水泵將高壓氨水槽中的氨水加壓后送往焦爐橋管，裝煤時噴嘴噴出氨水造成裝煤孔下負壓，使裝煤過程中產生的煙塵及煤氣進入集氣管，實現無煙裝煤。如焦爐荒煤氣噴氨冷卻系統及冷卻方法中提到，噴氨冷卻系統的執行模塊包括安裝在橋管的煙氣入口的氨水噴嘴、與氨水噴嘴連接的氨水管路、調節閥和變頻水泵。調節閥和變頻水泵都與控制模塊連接，控制模塊根據焦爐上一煉焦周期內的荒煤氣溫度和流量數據調節變頻水泵和調節閥，使氨水流量呈階梯下降式供應，每一級階梯保持流量不變。此外，雙吸式高壓氨水無煙裝煤技術的應用中也提到，在裝煤車裝煤套筒的外面，增加了逸散煙塵的收集罩，通過導管導入到 N+2 號炭化室，該炭化室與 N 號裝煤炭化室同時使用高壓氨水。由于此時該炭化室已處于結焦末期，煤氣發生量已比較少，在此炭化室內同樣處于負壓狀態，可將因高壓氨水所形成負壓不足而逸散出的荒煤氣、煙塵等重新收集起來，吸入該炭化室，經上升管進入集氣管，以實現真正的無煙裝煤。

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　　二、焦化廠使用氨水泵多的原因

　　工藝需求：

　　剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽，在焦化生產過程中起著重要作用。蒸氨過程中產生的剩余氨水為焦化廢水的主要來源，而氨水泵在處理剩余氨水的過程中不可或缺。根據2020年給排水工程師《基礎知識》輔導資料，剩余氨水主要由裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水三部分組成，總量可按裝爐煤14%計。在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ蚨鄻?，有的直接蒸氨，有的先脫酚后蒸氨，有的與富氨水合在一起蒸氨，還有的與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。

　　蒸氨過程中，來自焦化廠冷鼓工段的剩余氨水經氨水泵加壓后，進入反沖洗罐去除夾帶的煤焦油等雜質，再進入氨水換熱器與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱，最后從上部進入蒸氨塔。同時向原料氨水中加入液堿分解剩余氨水中的固定銨，由蒸氨塔底部送入直接蒸汽作為熱源，使剩余氨水在塔內蒸餾，進行氨的分離。塔頂設分縮器，氨汽與循環冷卻水換熱，實現塔內回流，提高塔頂氨汽質量，從分縮器出來的氨汽直接進入硫銨飽和器生產硫銨，或經冷凝冷卻器冷凝成氨水，進入脫硫工段，作為HPF脫硫堿源使用。塔底排出的蒸氨廢水與原料氨水換熱后，再經冷卻器冷卻，最后排至污水處理站進行生化處理。

　　環保效益：

　　采用高壓氨水噴灑系統，在搗固焦爐裝煤消煙中效果良好，避免了荒煤氣從機側爐門逸出，減輕了環境污染。例如，炭化室加煤時集氣管壓力達到300～400Pa，使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內噴灑區域的后方及上升管內產生較大的負壓，并在炭化室內靠近上升管底部區域形成負壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經上升管、橋管、吸入集氣管內，以避免荒煤氣從機側裝煤口處溢出。

　　高壓氨水噴灑系統投入后，可節約噴淋用水，多回收煤氣，提高焦油、粗苯等的回收率，綜合經濟效益明顯。按每天100爐計算，每天節約消煙車噴淋用水約40噸，多回收煤氣約12萬立方，溢散煤氣重新返回集氣管后，焦油、粗苯等的回收率明顯提高，綜合經濟效益可提高9～10元/噸焦。在停爐檢修時間，利用高壓氨水清掃集氣管，可防止集氣管中焦油渣沉積，代替了人工清掃，減輕工人勞動強度，減少了上升管和消煙除塵設備的維修維護工作，大大節省人力和維修成本消耗，裝煤時爐頂基本無冒煙、跑火現象，除塵效果明顯增強。