水泵閥門是流體輸送系統中的控制部件，閥門具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件。管道系統選擇最適合的閥門很重要，關系到管道的安全、流量損失、成本等，比如輸送腐蝕性介質的化工泵或油泵；一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據。

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　　目前，我國泵閥行業已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調節閥、疏水閥和特種閥門等12大類；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、—回路純水等)。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產各種液動、氣動、電動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據;再者應遵循選擇閥門的原則。

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一、閥門的特性有使用特性和結構特性

　　使用特性確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等);產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。

　　結構特性它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。

二、選擇閥門的步驟

　　1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，山東奧太確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等

　　2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等

　　3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等

　　4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。

　　5. 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等

　　6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等

　　7.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑

　　8.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、奧太焊機配件法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等

　　9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品

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三、選擇閥門的依據

　　1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式

　　2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等

　　3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等

　　4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等

　　5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求(在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。)

　　根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。

　　管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

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四、正確選用閥門的意義

　　正確選用閥門，對保證裝置安全生產，提高閥門使用壽命，滿足裝置長周期運行是至關重要的。許多閥門事故的主要原因是閥門選用不當，如在寒冷地區使用了鑄鐵閥門，因油中含水積于閥體中，冬季結冰很容易凍裂閥門。在一些泵體出口閥門中，由于某些原因，所需流程較低而用泵功率較大的場合，常常采用管小閘閥來調節流量的方法，由于閘閥板局部打開，產生振動，加速了閘板與閥座密封表面的磨損，很容易造成閥門的泄露。另外，閥門質量的好壞對生產使用也有很大影響。

　　如某化肥廠發生特大爆炸事故，事故原因查明，是一起由閥門存在嚴重質量問題造成的責任事故。爆炸原因是：二段出口閥門承受不住正常工作壓力突然爆裂，止回閥失靈，系統內0.75MPa的半水煤氣迅速溢出，與周圍空氣混合形成爆炸性氣體空間，發生氣體化學爆炸。據檢測該閥門有多項指標不符合國家有關標準。另外，這兩種均為以水、蒸汽和油類為介質的閥門，非可燃氣體專用閥門，設計部門選型也是錯誤的。因此，正確選擇閥門對裝置生產、安全、長周期運行，提高效率都顯得非常重要。長沙中聯泵業的DF(P)型耐腐蝕自平衡多級泵，該泵采用集裝式機封，并采用特殊材質密封圈，嚴防水泵漏油情況發生；同時，煤安級安全認證配套高品質防爆電機，將燃爆隱患徹底杜絕。

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五、選用閥門的原則

　　石油化工生產裝置用閥門應滿足以下基本原則

　　可靠性

　　石油化工生產要求連續、平穩、長周期運行。因此，要求采用的閥門應有高的可靠性，安全系數大，不能因為閥門故障造成重大生產安全及傷亡事故；滿足裝置長周期運行的要求，長周期連續生產就是效益;另外，減少或避免由于閥門引起的“跑、冒、滴、漏”，創建清潔、文明工廠、推行HSE管理。

　　滿足工藝生產要求

　　閥門應滿足操作介質、壓力溫度及用途需要，這也是閥門選用最基本的要求。例如需要閥門起超壓保護作用，排放多余介質的，應選用安全閥、溢流閥;需要防止操作過程中介質回流的，應采用止回閥;需要自動排出蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時又要阻止蒸汽逸出，應選用疏水閥。另外，對有腐蝕介質，應選用耐腐蝕材料閥體等。

　　操作、安裝、檢修維修方便

　　閥門安全好后，應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號，便于及時果斷地處理各種應急故障。同時，所選閥門類型結構應盡量簡單，安裝和檢修維修方便。

　　經濟性

　　注意節約投資，降低裝置成本，今天的投資就是明天的成本。對于一般場合，國內生產能滿足使用要求，應選用國產閥門;幾種不同閥門類型都能滿足使用要求的，應選用價格低廉的、結構簡單的閥門;普遍材質能滿足使用要求的，不應該選用較高等級的材質，如Cr-Mo鋼、不銹鋼、巴氏合金等。

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六、保管維護

　　閥門與其他機械產品一樣，也是需要維護保養的。這項工作做的好，可以延長閥門的使用壽命，下文將介紹閥門的維護保養。

　　*保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。米勒焊機配件而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。

　　*閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。

　　*由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。

　　* 對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。

　　* 對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

　　* 閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。

　　* 對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。

　　* 放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。

　　使用維護

　　* 使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

　　* 閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。

　　* 不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

　　* 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。

　　* 如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。

　　* 要經常保持閥門的清潔。

　　*要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。

　　* 不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。

　　*閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

　　填料的維護保養

　　*填料直接關系著閥門開關時是否發生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高腐蝕比較利害，填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。

　　*閥門在出廠時，為了保證填料的彈性，一般以靜態下試壓不漏為準。閥門裝入管線后，由于溫度等因素的原因，可能會發生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現外滲再緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。

　　*有的閥門填料里裝有二硫化鉬潤滑膏，當使用數月后，應及時加入相應的潤滑油脂，當發現填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確保其密封性能。

　　傳動部位保養

　　閥門在開關過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等因素的作用，也會使潤滑油不斷在干涸。因此，對閥門的傳動部位應經常檢查，發現缺油應及時補入，以防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。

　　閥門注脂時的維護保養

　　*閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

　　*閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

　　*閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

　　*閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

　　*注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。

　　*注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

　　*注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

　　*注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。

　　*注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。

　　*注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

　　*有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

　　*閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。

　　水泵閥門維護保養需要以科學的態度去對待，這樣才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。要想使的能夠生產正常運轉，減少停車、增加經濟效益，在水泵閥門這一方面，必須做好這三點。
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