水泵機組的安裝程序

　　特大功率的水泵電機機組安裝時有體積大且重、運輸困難、安裝精度高等特點，要高效率安全、精確地施工必須制定詳盡的施工步驟。根據泵站實際情況和要求，經過上地管理及技術人員的反復推敲和研究，制定了一套完善的機組設備安裝程序，安裝時也嚴格按照該流程進行施上。機組安裝流程：基礎復測設備基礎墊鐵位置找平、黹麻面—泵底座就位、對中、找平(以水泵基座中心為基準)一泵底座地腳螺栓預留扎一次灌漿水泵底座電機底座精調水泵體就位與底座連接、精調電機就位與底座連接、精調一復測水泵軸與電機軸的中心線誤差聯軸器對中、緊固地腳螺槍一墊鐵組檢在、點焊固定水泵和電機底座一次灌漿水泵進出口管路組裝、電機接線通風管道安裝保護罩積裝飾一調試及試運轉一竣工驗收。在此施工流程中，有幾個步驟時設備安裝的質量和安全起到了很重要的作用。

　　①墊鐵的布置施上過程中，根據廠方提供的設符的體積，重量和運行數據，確定在地腳螺栓旁邊安放墊鐵組。并在墊鐵位置的基礎面鏟出麻面，麻面的面稅要比墊鐵稍大，約為150×100。水泵和電動機底座下各布置I2組墊鐵，墊鐵平墊規格為130×1，斜墊規格也為130×80，斜度為1：l5。每組墊鐵配2塊斜墊、1-3塊平墊，每組墊鐵不超過5塊，商度為40-80mm。

　　②水泵底座的就位安裝水泵底座安裝時，將底左邊確安放在調節螺柃上。，通過調接調節螺桂將底座調水平，同時調整底座與基礎面之問的間隙，達到(45士5)mm。為確保水泵與電機的對中性(垂直/水平)，水泵底座及電機最最大允許安裝偏差為O.5mm。將水采和電機的底座高程差在實際安裝時比設計縮短2mm，以便用墊片調整電機的高程。其縱橫中心線與基礎縱橫中心線重合，相對允許偏差值為±20mm(但其中心點應與電機求的中心點重合)。平面高程允許偏差為±3mm，底座平面水平度允許偏差不大于O. O1/1OOO。檢查地腳螺栓與預留孔壁的距離為15mm。地腳螺栓的垂直度允許偏差為8/l00O。

　　③承器件與底座調整電機底座就位找平，電機中心線位置確定之后，開始對水泵和底席進行精調，精制過程是通過調整墊鐵組的高低和擰緊地腳螺栓以及調整泵底座的縱橫中心線位置束實現的。墊鐵組放置平穩，接觸良好。水泵州平后，用小錘逐組輕擊聽音檢查，并用0.05mm寨尺檢查墊鐵之問及墊鐵與底座之間的問隙。在同一斷面處兩側塞入的長度總和不超過墊鐵長度或寬度的1/3。最后將摯鐵組點焊固