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試車前的準備：

（1）檢查基礎的抹面，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的找正精度符合規定要求。

（2）電動機的轉向，應與泵的轉動方向一致；電機的絕緣應符合規定；盤車應靈活，無異常現象。

（3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。

（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。

（5）機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應符合規定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適當；冷卻液封環應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。

負荷試車：

（1）泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。

（2）往復泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。

（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向準確后方可啟動。

（4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗最安全，對于輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。

（5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。

（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。

（8）滑動軸承的溫度一般不應大于70℃；泵在額定工況下連續運行2小時。

（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關閉出口閥門

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試車前的準備：

（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動，用手轉動外磁聯軸器檢查有無碰擦現象。

（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。

負荷試車：

（1）嚴禁空運轉，注：國內磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質，不能輸送含固體顆粒的介質，輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬質雜質，也不允許在小于30%的額定流量下工作。

（2）開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體。

（3）關閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確。

（4）泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。

（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩，振動和噪聲是否正常。

（6）停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。

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試車前的準備：

（1）打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。

（2）外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。

（3） 凡在下列情況中使用時，必須采取相應的措施：

a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；

b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；

c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應帶有氣鎮裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。

負荷試車：

（1）起動前級泵

（2）打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。

（3）待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現自動化。

（4）根據真空系統的實際情況，如果是不大的密封系統，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。

（5）停機時關閉前級油封機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮閥）。其次關閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，最后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序；在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣，關閉冷卻水進水閥；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內剩水放盡。

運轉中的注意點：

（1）運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。

（2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。

（3）運轉中不應有不規則的異常振動。

（4）如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。

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試車前的準備：

（1）檢查檢修記錄，檢修質量應符合檢修規程要求，確認檢修記錄齊全、數據正確。

（2）檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑油。

（3）冷卻水系統應暢通無阻。

（4）盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。

（5）熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃。

負荷試車：

完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：

• 盤車并開冷卻水。

• 灌泵。

• 啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。

• 緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。

• 用調節閥或泵出口閥調節流量和壓力。

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負荷試車應符合的要求如下。

（1）運轉平穩無雜音，潤滑冷卻系統工作正常。

（2）流量、壓力平穩，達到銘牌能力或查定能力。

（3）在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。

（4）各部位溫度正常。

（5）軸承振動振幅：工作轉速在1500r/min以下，應不小于0.09mm；工作轉速在3000r/min以下，應不小于0.06mm。

（6）各接合部位及附屬管線無泄漏。

（7）軸封漏損應不高于下列標準。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。機械密封：一般液體，10滴/分；重油，5滴/分。