1旋螺紋扭矩測控系統工作原理 1.1系統組成 旋螺紋扭矩測控系統由電機(和卡鉗組成的旋螺紋機，工控機(工控機走向智能化)，傳感器等組成 1.2工作過程 在檢測平臺上將抽油泵筒一端固定，另一端預旋螺紋后，通過導軌導入旋螺紋機卡鉗中。然后，工控機啟動高，低壓泵注油加壓。工控機檢測壓力為5MPa時，控制低壓泵卸荷，檢測壓力為10MPa時，高壓泵停車，若壓力降壓0.5MPa，啟動高壓泵，恒壓10MPa.控制液壓換向閥夾緊卡鉗，控制電磁換向閥，旋螺紋電機低速轉動旋合螺紋，同時檢測旋合螺紋扭矩。當檢測的扭矩值達到《抽油泵檢測組裝規程》中的數值時，控制電磁換向閥停止旋螺紋，控制液壓換向閥松開卡鉗。啟動減壓泵減壓，將檢測到的扭矩值存入數據庫，該工序結束。 2旋螺紋扭矩測量 由《材料力學》知，對于桿件或筒件其受力扭轉變形時力矩平衡條件為Mx-Me=0 式中，Mx為分布內力對軸心的合力矩，即抽油泵的旋螺紋扭矩;Me為外力矩。 桿件扭轉受力在同一截面，左右兩側的扭矩大小相等，方向相反，扭矩矢量的方向按右手螺旋法則確定。作用于桿件的外力矩與旋螺紋電機的轉速和功率有關，在傳動軸計算中，通常給出傳動功率P和轉速n。 3系統軟件設計 系統軟件采用C++Builder實現，C++ Builder是大型的計算機應用軟件，人機界面友好，功能強大，可以直接面向控制層。高，低壓泵的啟停，電磁換向閥，液壓換向閥的控制，扭矩值的計算均由該系統軟件完成。 程序中僅給出了泵直徑規格為φ32mm和φ38 mm的扭矩檢測程序，其他直徑如φ44mm，φ51mm等的檢測程序與φ32mm和φ38mm類同，只需將直徑和扭矩值作相應改動即可。 4結束語 測量桿件的剪應變，進而推導出受測桿件的扭矩，依此設計的儀器儀表成本高，系統復雜，現場操作技術難度大，大多應用于檢測成品抽油泵。對于生產線上的抽油泵旋螺紋扭矩檢測，不是理想的選擇。本系統根據力矩平衡的原理，提出測量旋螺紋電機相電流和轉速來間接測量扭矩的方法，操作簡單，工程造價低，扭矩測量數據準確，能滿足《抽油泵檢測組裝規程》的要求。目前這套系統在某油田機修車間正常運行，效果良好。