隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高,對化工用泵的要求也越來越高,在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求,這種需求促進了屏蔽泵技術的發(fā)展。屏蔽泵由于沒有轉軸密封,可以做到絕對無泄漏,因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。1屏蔽泵的原理和結構特點普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接,使葉輪與電動機一起旋轉而工作,而屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開,轉子在被輸送的介質中運轉,其動力通過定子磁場傳給轉子。此外,屏蔽泵的制造并不復雜,其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。2屏蔽泵的優(yōu)缺點2.1屏蔽泵的優(yōu)點(1)全封閉。結構上沒有動密封,只有在泵的外殼處有靜密封,因此可以做到完全無泄漏,特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸,即使屏蔽套破裂,也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低,且日常維修工作量少,維修費用低。(4)運轉平穩(wěn),噪聲低,不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇,故不需加潤滑油,且噪聲低。(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。2.2屏蔽泵的缺點(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承,且用被輸送的介質來潤滑,故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1~20mpa.s。(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵,而與雙端面機械密封離心泵大致相當。