屏蔽泵的原理和結構特點 離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相毗連，使葉輪與電念頭一起旋轉而工作，屏蔽泵是一種無彌縫泵，泵和驅動機電都被彌縫在一個被泵送媒質充滿的壓力器皿內，此壓力器皿只有靜彌縫，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。

這類結構勾銷了傳統離心泵具備的旋轉軸彌縫裝配，故能做到完全無泄漏。 而屏蔽泵把泵和機電連在一起，電念頭的轉子和泵的葉輪固定在統一根軸上，哄騙屏蔽套將機電的轉子和定子離隔，轉子在被運送的媒質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。 這個之外屏蔽泵的制造其實不龐大，其液力端可以按照離心泵凡是采用的結構型式和有關的尺度規范來設計、制造。

2屏蔽泵的優缺點

2.1屏蔽泵的長處

⑴全封閉。結構上沒有動彌縫，只有在泵的外殼處有靜彌縫，是以可以做到完全無泄漏，出格合適運送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使機電轉子和定子不與物料接觸，縱然屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。

(3)結構緊湊密切占地少。泵與機電系一群體，拆裝不需找正當中間。對于底座和基礎要求低，且一樣平常維修工作量少，維修費用低。

(4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。因為無滾動軸承和電念頭風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

⑸施用范圍廣。對于高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能饜足要求。

【如您需要了解更多的關于屏蔽泵的型號及產品可以點擊上圖了解】

?

2.2屏蔽泵的缺點

⑴因為屏蔽泵采用滑動軸承，且用被運送的媒質來潤滑，故潤滑性差的媒質不宜采用屏蔽泵運送。一般地合適屏蔽泵媒質的粘度為0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率凡是低于單端面機械彌縫離心泵而與雙端面機械彌縫離心泵大抵相當。

(3)永劫間在小流量環境下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發燒、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。

3、屏蔽泵的型式及合用范圍 按照運送液體的溫度、壓力、粘度和有沒有顆粒等環境，屏蔽泵可分為以下幾種：

⑴基本型 運送媒質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其他各種類型的屏蔽泵均可以在基本型的基礎上，顛末變形和改進而獲患上。 ?
(2)逆循環型 在此型屏蔽泵中，對于軸承潤滑、冷卻和對于機電冷卻的液體流動方向與基本型恰恰相反。其首要特點是不易產生汽蝕，出格合用于易液體變氣體液體的運送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

(3)高溫型 一般運送媒質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，合用于熱媒質油和熱水等高溫液體。

(4)高融點型 泵和機電帶夾套，可大幅度提高機電的耐熱性。合用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或者一定溫度的液體，防止高融點液體產生形成晶體。

⑸高壓型 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓器皿，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。

(6)自吸型 吸入管內未充滿液體時，泵通過自己主動抽氣效用排液，順應于從地下器皿中抽提液體。

(7)多級型 裝屏蔽泵中聯牌熬頭有復數葉輪，合用于高揚程流體運送，最高揚程可達400m。

(8)泥漿水型 合用于運送混入大量泥漿水的液體。

4、屏蔽泵選型時的注意事變 一般的屏蔽泵采用運送的部分液體來冷卻機電，且環隙很小，故運送液體必需干凈。對于運送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或者膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿水型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞青灰軸承和機電。

屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以包管泵開始工作利便。 另外屏蔽泵在開始工作時應嚴格遵守出口閥和進口閥的開啟挨次，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉遏制后，先關閉進口閥再關閉出口閥。

總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料喪失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行環境下，幾乎沒有啥子維修工作量。