液下泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。液下泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵相連。液下泵主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。裝配與拆卸1、液下泵裝配順序(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。(6)將聯接管固定在軸承座上,并在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母,螺栓緊固。(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。(8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。安裝1、安裝前的裝備工作a、檢查水泵和電機有無損壞b、準備工具及起重設備c、按圖檢查基礎。2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。起動與停止1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)3、油標注入鈣基黃油4、檢查電機旋轉方向是否正確5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。6、泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。運轉1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。3、泵在工作第一個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。可能發生的故障及其解決方法故障原因解決方法水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動進水口被淤塞、管路與儀表漏氣排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處水泵不出水泵進水口高于液面、旋轉方向不對增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數流量過低水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪泵消耗功率過大泵供水量過小(或全關閉)、葉輪磨損出口管開啟閘閥、更換葉輪軸承過熱軸承缺油、軸承內部有污物或損壞增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承