雜質(zhì)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　雜質(zhì)泵是用于輸送含有固體顆粒的液體，要求泵的過(guò)流部件耐腐蝕，為防止固相結(jié)晶堵塞，葉輪的葉片數(shù)較少，通常在2~8片之間。泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進(jìn)入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清夜作為封液，并要求軸封結(jié)構(gòu)可靠。泵的轉(zhuǎn)速一般不高，通常為1000~1500r/min。相應(yīng)地，泵的效率也較低。

　　一、葉輪和泵體設(shè)計(jì)

　　一般雜質(zhì)泵的葉輪用平行蓋板，漿體進(jìn)入葉輪后，在出口處由中心向兩側(cè)形成外旋渦，使葉輪的前后蓋板和內(nèi)襯嚴(yán)重磨損，這是造成過(guò)流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設(shè)計(jì)的葉輪在出口處凹形，使葉輪兩側(cè)前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分成兩股流體，向中心旋轉(zhuǎn)，迫使顆粒向中心流動(dòng)造成內(nèi)旋渦狀，使兩側(cè)的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。

　　二、密封

　　離心雜質(zhì)泵主要有填料密封、副葉輪密封和機(jī)械密封等軸封形式。副葉輪密封的最大優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行可靠，但在設(shè)計(jì)中要求副葉輪的進(jìn)口壓力控制在一定范圍內(nèi)，沃曼泵規(guī)定應(yīng)小于10%的泵出口壓力。這種軸封形式不加軸封水，但使用副葉輪將增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。副葉輪必須與停車(chē)密封配合使用，常用的停車(chē)密封也為也為填料密封。

　　填料密封價(jià)格便宜，可靠性高，但在輸送含固體顆粒液體時(shí)，必須加軸封水沖洗。一般軸封水壓等于泵出口壓力加35Kpa。

　　機(jī)械密封雖是一種廣泛應(yīng)用的密封形式，但在防止固體顆粒進(jìn)入摩擦副及摩擦副材質(zhì)的選擇等方面，有些問(wèn)題一時(shí)難以解決。在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，效果也不理想。

　　從國(guó)外引進(jìn)的磷酸裝置用的軸封，采用副葉輪密封加離心塊停車(chē)密封，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于葉輪背葉片、副葉輪均在旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下形成液環(huán)，在副葉輪輪轂處產(chǎn)生負(fù)壓，使液體不會(huì)外泄。與此同時(shí)，離心塊在離心力作用下像傘一樣打開(kāi)，推動(dòng)執(zhí)行器使之產(chǎn)生軸向位移。使密封環(huán)與靜環(huán)座脫開(kāi)，靜密封不起作用，但彈簧被壓縮。當(dāng)泵停車(chē)時(shí)，離心塊復(fù)位，執(zhí)行器、密封環(huán)與靜環(huán)座在彈簧力作用下緊密接觸，使靜密封處閉合封住液體，使液體不外泄。這套軸封裝置雖然要消耗功率，使泵效率下降1%~2%，但它允許采用較大的密封間隙，在密封含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，能做到無(wú)泄漏，使用時(shí)間長(zhǎng)，密封可靠。

　　三、材料

　　雜質(zhì)泵過(guò)流部件可選用的材料較多，應(yīng)根據(jù)輸送漿體的物理性質(zhì)(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度等)和化學(xué)性質(zhì)(酸、堿、油)而定。研究表明：金屬的磨損與固體顆粒(磨粒)的速度成正比;金屬的磨損率隨磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒愈細(xì)，則磨蝕性愈小。金屬的磨損率還隨著磨粒硬度和濃度的增加而增大。

　　對(duì)于強(qiáng)腐蝕性漿液，可選用其它不銹鋼，如304、316和20號(hào)合金等，需與泵廠協(xié)商解決。

　　四、傳動(dòng)方式

　　雜質(zhì)泵的傳動(dòng)方式有直聯(lián)(彈性聯(lián)軸器、液力偶合器)和間接傳動(dòng)(V帶、減速機(jī))，此外還可通過(guò)變頻裝置及可控硅裝置調(diào)速。其中彈性聯(lián)軸器和V帶傳動(dòng)拆裝方便，價(jià)格便宜，可優(yōu)先采用。