1.目的

　　為單級(jí)、多級(jí)離心泵維修工作提供指引。

　　2.范圍

　　適用于工程技術(shù)部。

　　3.方法與過(guò)程控制

　　3.1解體前期工作相關(guān)的工具、材料準(zhǔn)備

　　3.1.1斷開(kāi)其電機(jī)控制柜電源開(kāi)關(guān)，并掛警示牌后拆下電機(jī)電源線用電工膠布包好。

　　3.1.2關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門(mén)與出水閥門(mén)，打開(kāi)泵體上的泄水閥泄壓。

　　3.1.3裝好三角架，掛好手拉葫蘆和鋼絲吊繩，拆掉電動(dòng)機(jī)固定螺絲，起吊時(shí)要平穩(wěn)，使電機(jī)平穩(wěn)落地

　　3.1.4拆下電機(jī)支架的螺栓，將其取下放置電機(jī)旁。

　　3.2全面解體水泵。

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　　3.2.1軸承的拆卸：用拉碼器把對(duì)接輪拉開(kāi), 取出軸銷，拆掉軸承蓋與軸承座的連接螺栓后，拆下鎖母，然后在頂孔上旋入螺栓將軸承和座頂一起取出。

　　3.2.2填料壓蓋的拆卸：擰下壓蓋與泵體間的連接螺絲，并將支架沿軸抽出，然后取出填料和填料軸套。

　　3.2.3穿杠的拆卸：松掉穿杠兩端的螺母，將穿杠抽出，取下上蓋。

　　3.2.4平衡鼓的拆卸：拆平衡鼓時(shí)上面有兩個(gè)專用螺栓口，上入螺栓吊出或?qū)⒈皿w吊起一公分用銅棒向下輕輕擊打軸取下平衡鼓。

　　3.2.5取出小軸套和葉輪將葉輪上的固定銷或鍵取出后吊取出一級(jí)端蓋，中部要一級(jí)一級(jí)以上述方法拆卸，并由上到下。

　　3.3維修保養(yǎng)作業(yè)

　　3.3.1用汽油或柴油清洗軸承和軸承盒，清洗干凈后，測(cè)試軸承是否更換。

　　3.3.2用鋼絲刷或鋸片清除泵體內(nèi)的鐵銹和葉輪內(nèi)外表面的水垢，用布擦凈放到安全的位置。

　　3.3.3清除平衡鼓的內(nèi)外的鐵銹。

　　3.3.4清洗電機(jī)軸承和軸承內(nèi)外壓蓋污垢。

　　3.3.5檢查電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子是否完好，絕緣漆是否老化并清除機(jī)內(nèi)、扇葉的灰塵。

　　3.4泵的組裝作業(yè)

　　3.4.1清理所有需更換的部件。

　　3.4.2將密封環(huán)分別裝在進(jìn)水段和中段上，然后將導(dǎo)葉裝在所有的中段上，把葉輪裝在導(dǎo)葉內(nèi),測(cè)試有無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象。

　　3.4.3把軸裝在水泵的軸套后，安裝銷鍵。

　　3.4.4把葉輪沿軸向下安裝到位。

　　3.4.5把軸套安裝到位，固定到鍵上，然后平穩(wěn)地把泵的第一中段安裝到位，在中段上鋪上防水圈(或紙墊)，推入第二個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟將所有的葉輪和中段裝上。

　　3.4.6將平衡環(huán),平衡套及出水段導(dǎo)葉分別裝在出水環(huán)上。

　　3.4.7將出水段裝在中段上,用拉緊螺栓將出水段中段與出水段緊固在一起。

　　3.4.8裝上平衡盤(pán)和軸套。

　　3.4.9將防水膠圈(或紙墊)裝到尾蓋上,裝入出水段并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入出水段和尾蓋的填料室內(nèi)。

　　3.4.10裝入軸承定位套,滾珠軸承,將潤(rùn)滑油注入軸承體內(nèi),將紙墊套在軸承壓蓋上,裝到軸承體上用螺栓緊固。

　　4.11裝上聯(lián)軸器部件,放氣旋塞及所有的絲堵,清理設(shè)備外部。

　　4.12檢測(cè)馬達(dá)絕緣情況。

　　3.4.13注入水放空氣試機(jī),檢測(cè)水泵轉(zhuǎn)速,觀察異常振動(dòng)及噪音

　　3.5維修作業(yè)注意事項(xiàng)

　　3.5.1拆卸不動(dòng)時(shí)不能硬敲硬打，應(yīng)用除銹潤(rùn)滑劑先進(jìn)行除銹。

　　3.5.2 拆卸的先后順序，組裝方向必要時(shí)要有記錄或標(biāo)識(shí)。

　　3.5.3對(duì)于較長(zhǎng)的軸，為防止其變形，必要時(shí)要加裝臨時(shí)支撐。

　　3.5.4工作時(shí)盡量用固定扳手，雙頭螺栓，專用扳手。

　　3.5.5水泵安裝完成后，切記出水口不要連接，打開(kāi)進(jìn)水閥沖洗泵內(nèi)部鐵屑，直到?jīng)_洗水質(zhì)較干凈。

　　3.5.6注意不要用煤油或汽油清洗水泵內(nèi)部配件，否則會(huì)造成維修后水泵送出去的水有異味。