水力部件

　　泵應一般采用立式耦合式潛水泵;潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按ISO標準公稱壓力1MPa為準。

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　　葉輪

　　葉輪應為無堵塞、防纏繞及無超負荷特性的螺旋離心葉輪。葉輪應為無阻塞流道設計，其長流道無劇烈拐角，確保葉輪在輸送污水污泥時不會產生堵塞及破壞污泥絮狀結構。葉輪在水力設計上，應揉合正向推動力及離心力。葉輪和蝸殼的流向線條設計應為漸變式。 　　葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s。

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　　電機

　　電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz，防護等級IP68，F級絕緣。電機的配置應保證在H—Q曲線上任一點工作時，都不會出現過載，電機應能每小時啟動12次。泵輸送介質溫度最高為40℃，并且定子繞組的平均溫升不超過85℃。

　　電機的冷卻形式應為直冷式，即水流從電機周邊流過即可對電機冷卻。 不采用依靠泵送介質到冷卻回路散熱方式的冷卻系統及油填充式電機。

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　　機械密封

　　每臺泵應提供串聯的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統。 機械密封應在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑。

　　※機械密封形式應是兩個獨立串聯的單端面機械密封，材質為碳化鎢或碳化硅。

　　每個密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統來完成，密封既不需要經常維護也不需要調整，更不依靠旋轉方向來密封。

　　機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

　　※制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于30000小時。

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　　電纜和電纜密封

　　電機應配有用于控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不使用樹脂或其他罐裝密封材料密封。

　　※潛水泵電纜與潛水電機接線盒密封應可靠，其內外均不能向潛水電機接線盒滲漏水，潛水電纜必須有足夠的長度、不允許有接頭

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　　軸及軸承

　　泵和電機的軸應為同一單元，泵軸是電機軸的延展，不需也不能采用任何的耦合。

　　※泵軸材質均采用AISI420不銹鋼或2Cr13不銹鋼。

　　泵/電機軸應支撐于高質量永久潤滑，滾動式的軸承上，軸承的設計應可足夠承受所有的軸向和徑向力。

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　　熱保護

　　電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，熱敏開關需在≤70℃時常閉，在125℃時跳開。熱敏開關需與電機過載保護連接并接至控制柜，接線盒應包括端子板。端子板應用彈性O形環與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和聯接電纜導線和定子進線 　

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　　泄漏傳感器

　　在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器，所有訊號都應分別監測并在水泵或電機出現嚴重損壞前分別發出報警訊號。

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　　水泵保護

　　水泵應設有監測系統，監測滲漏、，熱保護時發出指令，應該能在電機出現嚴重損壞前發出報警訊號。