? ? ? 焦化行業(yè)中廣泛使用的高壓氨水泵是用于焦?fàn)t無(wú)煙裝煤的重要設(shè)備,其工作過(guò)程是,將高壓氨水槽中的氨水加壓后送往焦?fàn)t橋管,待裝煤時(shí)進(jìn)行噴灑;焦?fàn)t裝煤時(shí),操作工打開(kāi)相應(yīng)的高壓氨水終端閥門髙壓氨水隨即從橋管處的噴嘴噴出,造成裝煤孔下負(fù)壓;在較大吸力的作用下,裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵及煤氣經(jīng)由上升管、橋管和閥體進(jìn)入集氣管,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。為確保無(wú)煙裝煤效果和生產(chǎn)的穩(wěn)定,高壓氨水的壓力應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)34,過(guò)高或過(guò)低都會(huì)給正常生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響。某焦化廠現(xiàn)使用2臺(tái)型號(hào)為DC80-30×10的高壓氨水泵為焦?fàn)t提供裝煤用高壓氨水,正常情況下為一開(kāi)一備,并用變頻調(diào)速裝置控制出口壓力。近起,高壓氮水泵出現(xiàn)了壓力降低的現(xiàn)象,本文分析了高壓氨水泵出口壓力降低的原因,提出了改進(jìn)措施。

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? ? ? 1、焦化高壓氨水泵存在的問(wèn)題：
? ? ? 高壓氨水系統(tǒng)出現(xiàn)了壓力降低現(xiàn)象,高壓氨水泵出口壓力由正常狀況時(shí)的2.0MPa~2.8MPa降為1.2MPa左右,裝煤期間甚至降到1.0MPa以下,使無(wú)煙裝煤效果變差,對(duì)焦?fàn)t裝煤操作造成了嚴(yán)重的影響。提高變頻器頻率后,仍然不能使高壓氨水泵出口壓力恢復(fù)正常,必須進(jìn)行倒泵。啟動(dòng)備用泵后,高壓氨水壓力恢復(fù)正常,但只能維持?jǐn)?shù)天。之后,出口壓力又出現(xiàn)降低現(xiàn)象。而且倒泵后壓力提升效果也不明顯,影響了焦?fàn)t裝煤操作。

? ? ? 2、焦化高壓氨水泵出口壓力降低原因分析：
? ? ? 按照分段查找、逐項(xiàng)分析、梳理匯總的思路,根據(jù)高壓氨水流動(dòng)路徑把系統(tǒng)分成泵入口、泵本身、泵出口和使用終端4段。在對(duì)泵入口部分的檢查中發(fā)現(xiàn),高壓氨水的進(jìn)口管不暢,拆卸管道后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有雜物。對(duì)高壓氨水槽進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),槽底部存在雜物,導(dǎo)致泵進(jìn)口管吸上雜物后堵塞;在對(duì)泵的檢查中發(fā)現(xiàn),高壓氨水泵存在一定程度的泄漏,而填料更換時(shí)間并不長(zhǎng),說(shuō)明泵上選用的填料質(zhì)量較差,造成泵的泄壓;拆泵后發(fā)現(xiàn),泵的葉輪發(fā)生了破損,降低了泵的工作效率;在泵出口部分,對(duì)從泵出口到焦?fàn)t的高壓氨水管線進(jìn)行了細(xì)致檢查,并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)堵塞和泄漏現(xiàn)象,說(shuō)明泵出口部分不存在影響壓力降低的因素;在對(duì)焦?fàn)t高壓氨水使用終端的檢查中發(fā)現(xiàn),部分終端閥門存在內(nèi)漏,使焦?fàn)t上始終有多個(gè)閥門同時(shí)打開(kāi),造成高壓氨水系統(tǒng)泄壓嚴(yán)重,導(dǎo)致出口壓力降低。

? ? ? 綜上所述,造成高壓氨水泵出口壓力降低的原因有:

? ? ? 1)高壓氨水槽底部有雜物;

? ? ? 2)泵密封不嚴(yán);

? ? ? 3)泵葉輪破損;

? ? ? 4)部分終端閥門內(nèi)漏。

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? ? ? 3、焦化高壓氨水泵改進(jìn)措施：
? ? ? 根據(jù)上述分析,從設(shè)備、工藝方面進(jìn)行了改進(jìn),具體措施如下:

? ? ? 1)清理高壓氨水槽。打開(kāi)高壓氨水槽人孔,對(duì)槽內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理,并排放盡槽底焦油。

? ? ? 2)改造進(jìn)口管。對(duì)高壓氨水泵進(jìn)口管進(jìn)行改造,提高進(jìn)口管吸入高度,降低泵從高壓氨水槽底部吸入雜物的可能性。

? ? ? 3)更換填料。換用高質(zhì)量的聚乙烯填料,減少泵體泄漏。

? ? ? 4)更換葉輪。對(duì)2臺(tái)泵發(fā)生破損的葉輪進(jìn)行了更換。

? ? ? 5)更換終端閥門。逐一檢查了焦?fàn)t上的108個(gè)終端閥門,對(duì)存在內(nèi)漏的17個(gè)閥門進(jìn)行了更換。

? ? ? 6)調(diào)整安全閥設(shè)定壓力。把高壓氨水泵出口管上安全閥的設(shè)定壓力由2.8MPa降至2.5MPa減少系統(tǒng)熱量產(chǎn)生,有效地保護(hù)了填料,延長(zhǎng)了填料的更換周期。
? ? ? 7)變頻自調(diào)改造。對(duì)高壓氨水泵變頻裝置進(jìn)行自調(diào)改造,把變頻器頻率與高壓氨水泵出口壓力進(jìn)行聯(lián)鎖,實(shí)現(xiàn)了頻率的自動(dòng)調(diào)節(jié),進(jìn)一步穩(wěn)定了出口壓力。

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? ? ? 4、焦化高壓氨水泵處理結(jié)論：
? ? ? 通過(guò)采取清理高壓氨水槽、改造進(jìn)口管、更換填料和終端閥門等措施,解決了高壓氨水泵出口壓力降低的問(wèn)題,使出口壓力始終保持在2.0MPa~2.4MPa,確保了無(wú)煙裝煤的效果。