? ? ? ?抬軸是指立式多級節段式離心泵在安裝聯軸器之前,由于水泵轉子部件具有的軸向竄動量,導致葉輪出口中線和導葉進口中線對不齊,通過抬動、調節整個轉子部件的軸向位移,達到使葉輪出口中線和導葉進口中線對齊所進行的裝配工序。

? ? ? ?影響水泵的能量損失的因素有很多,對于節段式多級泵來說,葉輪出口中線和導葉進口中線的對齊(簡稱對齊)就是其中一個重要因素。經測試,葉輪出口中線和導葉進口中線偏差值達到葉輪出口寬度的5%以內時,對水泵的性能影響甚微,偏差達到10%時,水泵流量減少5%~6%,能耗急劇上升。因此精準的抬軸,能夠盡可能減小對齊時的偏差,對保證水泵的高效、可靠的運行有著重大意義。

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? ? ? ?為了方便描述,現對抬軸過程中,水泵轉子部件的幾種位置狀態作出如下設定:

? ? ? ?狀態1,水泵的轉子部件在重力影響下呈自由靜止狀態,處于向下最大竄動位置(見圖1),也是裝配抬軸的初始狀態。

? ? ? ?狀態2,水泵的轉子部件受到向上的作用力,達到向上的最大竄動位置(見圖2)。

? ? ? ?狀態3,水泵葉輪出口中心軸線和導葉軸線重合,達到設計理想狀態(見圖3)

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? ? ? ?1.中線法

? ? ? ?這是在沒有其他有效的輔助裝配工具的裝配現場使用的抬軸方法。具體實施方案:裝配前,立式安裝的轉子部件處于狀態1位置,一般以靠近聯軸器處的壓蓋為參照,在軸上劃線作出標記(如圖1中A所示),利用撬杠或杠桿向上抬動轉子部件直至狀態2位置,同理劃線作出標記(如圖2中C所示)。取A、C劃線的中線劃線(如圖3中B所示)。根據經驗,一般多級泵轉子部件兩端設計竄動量相同或者相差不大,理想的裝配位置大致就在劃線B處,此時葉輪和導葉達到對齊狀態。保持劃線B和參照物相對位置不變,對聯軸器進行安裝、調試。

? ? ? ?此方法隨機性較大,在相同條件下,對于批量生產的水泵來說,可能會導致水泵性能有一定的差異。

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? ? ? ?2.標準模塊法

? ? ? ?根據設計圖樣上裝配零件的尺寸,計算出理論對齊時需要的抬軸量H,制作一個軸向尺寸為H的標準模塊(一般為半環形),徑向尺寸以適合模塊安放為宜,將轉子部件抬軸至A劃線與模塊頂部平齊(見圖4),此時便是理想的裝配位置,葉輪和導葉對齊。保持劃線相對位置不動,待聯軸器安裝對中完成后,取下模塊。此方法操作簡單,實用性極強,但是不同型號的泵,抬軸量H不一定完全一致,可能需要不同規格的模塊,使得模塊的保存及使用容易引起混淆。由于磨損等原因,需要定期對模塊進行檢驗、保養。

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? ? ? ?3.刻度測量法

? ? ? ?自制一個簡易專用工具,工具由磁性塊、連接桿及測量尺組成一個整體。將磁性塊吸附在軸承壓蓋等相對靜止的零件上,根據計算出理論需要的抬軸量H,將轉子部件抬軸至A劃線軸向位移為H,位移量由測量尺上刻度做參照(見圖5)。保持劃線相對位置不動,待聯軸器安裝對中完成后,取下專用工具。此方法借助測量尺上的刻度,對安裝抬軸量實施數據化顯示,簡單直接,避免了方法2中多個模塊的困擾,應用性更廣,但是對操作空間及環境亮度有一定需求。

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? ? ? ?4.螺旋測距法

? ? ? ?對于級數較多以及轉子部件重量較大的泵,向上抬軸就比較困難,而且對于抬軸難以做到抬軸量的微調。針對上述難題,自制輔助工具,借用螺旋測距儀的工作原理,一方面利用螺紋傳遞的結構特性,達到省力、微調的目的,另一方面,在工具徑向表面標有刻度,達到精準調控抬軸量的目的。經車間裝配實踐,此法在提高工作效率上效果顯著。

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? ? ? ?上述簡單而實用的方法都產生于勞動人民智慧的大腦,殊途同歸,所有的方法都是為了產品的質量。在當今節能減排的大背景下,積極主動地從設計源頭及操作裝配盡可能地提高產品的質量,以降低產品使用能耗,這對提高企業形象具有重要意義,也為環保事業盡一份力。

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