非金屬泵在耐腐蝕、耐磨等方面有較強的競爭性，尤其是價格相對于金屬泵要經濟實惠，所以非金屬泵在化工、冶煉、環保等行業有廣泛的應用。

　　選用非金屬泵要考慮以下因素：力學性能、耐腐蝕和耐磨性能、溫度、重量和隔熱性能、耐燃性。

　　常見的非金屬泵有：氟塑料泵(聚全氟乙丙烯F46、氟合金、聚偏二氟乙烯PVF2等)、超高分子量聚乙烯泵、玻璃鋼泵、增強聚丙烯泵。

　　1、非金屬泵的結構

　　(1)泵體

　　泵體內腔為螺旋型流道，用來收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴散管至泵出口。擴散管的液流斷面由小到大，故能將液體的部分動能轉換為靜壓能泵體的結構有整體泵體和襯里泵體兩種。整體泵體指整個泵體均為非金屬材料，一般僅適用于小口徑離心泵。襯里泵體一般指泵體的材料為鑄鐵，襯里層為非金屬。非金屬泵一般均為單級、蝸殼式、徑向剖分結構。

　　(2)葉輪

　　非金屬泵的葉輪分為開式、半開式和閉式三種。一般閉式葉輪適合于輸送不含固體顆粒的介質，而開式和半開式葉輪還可輸送含固體顆粒的介質。

　　葉輪分整體和襯里兩種。整體葉輪強度低，只能適用于小型泵。襯里葉輪內埋金屬件，因此葉輪強度較高。

　　(3)密封環(口環)

　　金屬泵中一般均設有口環，但在非金屬泵中一般沒有，而是用葉輪與泵體間的軸向間隙來調節運轉間隙。

　　(4)軸和軸承

　　泵軸一端固定葉輪，一端裝聯軸器。非金屬泵的泵軸與葉輪常用螺紋連接(如圖298)。非金屬泵的軸承常用球軸承，采用稀油潤滑。

　　(5)軸封非金屬泵的軸封型式有機械密封、動力密封和無軸封結構(

　　①機械密封國內許多非金屬泵廠通常采用152型(或SB2型)外裝式波紋管多彈簧單端面機械密封。該密封適用于密封腔壓力0~0.5MPa，軸徑25~55，溫度<120℃，動環材料為填充四氟、靜環材料為氧化鋁陶瓷。該密封可用于30%以上的鹽酸，50%以下的稀硫酸，98%以上的磷酸和各種濃度的混合酸。該密封使用壽命較長，一般大于4000小時。當工作介質特殊時，制造廠可根據介質特性選用其它型式的機械密封(包括材料)

　　②動力密封包括副葉輪(或副葉片)密封和停車密封。該種密封型式常用于輸送含固體顆粒的介質。動力密封泵需要注明最大允許入口壓力，以避免用戶在較高入口壓力下使用時產生大量泄漏。

　　③無軸封結構指非金屬磁力驅動泵。磁力驅動泵可用于輸送各種不允許泄漏的液體詳

　　由于非金屬材料與金屬材料性能上的差異，非金屬泵的結構設計有以下特殊性。

　　(1)葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉間隙

　　因塑料和玻璃鋼的熱膨脹系數比鋼大2~6倍，沿用金屬泵的運轉間隙易發生咬合，使泵損壞。間隙過大又使泵的效率降低，并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調節，囡外非金屬化工泵大多使用軸向間隙。這樣無需拆泵，即可檢查并調節運轉間隙。

　　(2)葉輪與軸連接型式

　　①葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母保護。此結構來源于金屬泵，由于密封面多，可靠性較差。長時間使用后，軸易被介質腐蝕。

　　②葉輪內預埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取消葉輪螺母。此結構可使軸完全受到保護避免軸被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，運轉時嚴禁電動機反轉。

　　(3)泵體襯里層厚度及其固定按國外泵企業標準，襯里層厚度一般為3~5mm，國內一些廠家的襯里層過薄(約1.52mm)，使壓制過程易出現局部襯里缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。

　　襯里層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環形燕尾槽方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔(或螺紋孔)的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機加工量較大。

　　(4)軸向力平衡

　　塑料泵的葉輪內大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。國內普遍采用背葉片平衡葉輪軸向力。

　　二、非金屬泵的性能特點

　　非金屬泵的結構、材料與金屬泵差異甚大，因此，其性能特點也有較大區別

　　(1)泵體耐壓性低

　　由于非金屬材料的機楲性能，如拉伸強度、彎曲強度、沖擊韌性和硬度等指標遠低于金屬材料，因此，非金屬泵的耐壓較低

　　一般非金屬泵殼體耐壓≤1.6MPa。非金屬材料可加入玻璃纖維或碳纖維增強，改善其機械強度，如聚丙烯的拉伸強度為30~38MPa，彎曲強度為38~-5MPa，經玻璃纖維增強后，拉仲強度達60~80MPa，彎曲強度達80~10MPa。

　　(2)允許使用溫度非金屬泵的允許最高使用溫度遠比金屬泵低。其耐溫范圍受到很多因素限制，一是溫度升高材料的強度下降(某些塑料低溫下出現脆性);二是塑料的熱膨脹系數是鑄鐵的2~6倍，使用溫度較高時，運轉間隙變小，泵無法安全運轉，或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合;三是在較高溫度下連續運轉時，某些塑料易發生“蠕變”，零件尺寸發生變化。因此非金屬泵的允許使用溫度與材料性能、結構設計等因素有關需要說明，不能將材料的耐熱性誤為泵的允許使用溫度，如聚全氟乙丙烯的最高工作溫度約為237℃。泵制造廠應根據材料品種和結構設計，并考慮泵的長期連續運行及可靠性在樣本上正確規定非金屬泵的允許使用溫度。

　　(3)最小連續流量

　　為避免非金屬泵在小流量下工作引起介質溫度升高而導致泵的破壞，通常非金屬泵的最小連續流量為30%的額定流量。即不允許泵在小于30%額定流量下工作

　　(4)耐腐蝕性

　　非金屬材料與金屬相比具有優良的耐腐蝕性，不存在金屬中出現的縫隙腐蝕、點蝕、選擇性腐蝕和電偶腐蝕等腐蝕形式。但塑料在某些腐蝕介質中受拉應力時，易產生應力開裂，這類似于金屬的應力腐蝕。塑料和橡膠在某些有機溶劑中會發生溶脹或溶解，使用時應予重視表2-50列出了常用非金屬材料的耐腐蝕性能

　　(5)耐磨性

　　非金屬材料中耐磨性好的材料有工業陶瓷、耐磨橡膠和新型高性能工程塑料(超高分子量聚乙烯，聚偏氟乙烯等)。工業陶瓷(剛玉陶瓷、氮化硅陶瓷等)耐磨性最佳(其Mohs硬度為9)，但缺點是易碎易裂。橡膠的耐磨性很好，襯膠泵在輸送含顆粒介質中應用最廣泛，缺點是易老化且使用溫度較低，一般為100℃以下。超高分子量聚乙烯( UHMWPE)和聚偏氟乙烯(PVDF)的耐磨性也較好(動摩擦系數為01~0.22)，尤其是 UHMWPE稱為工程塑料中的耐磨之王，均可作為有磨蝕要求的耐磨泵材料，但加工制作要求高。一般認為熱塑性塑料的耐磨性好，熱固性塑料(酚醛玻璃鋼)的耐磨性較差，但應注意隨著溫度的升高，耐磨性將會降低。