機械密封又稱端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耔少、維修工作量少及壽命長等優點，所以在煉油工業中得到廣泛的應用。杋械密封是靠與泵軸起旋轉的動環端面和靜環端面間的緊密貼合，產生一定比壓(4~6公斤/厘米2)而達到密封的。

　　高壓清洗泵械密封裝置包括轉動部分和靜止部分。轉動部分的動環套在軸套(或泵軸)上，與軸套或泵軸)之間的間隙為0.30~0.50毫米，它由彈簣或波紋管壓緊在靜環的端面上。動環與軸套(或泵軸)、靜環與泵蓋間的密封是通過密封圈或密封墊子實現的。

　　密封腔內的液體在泵工作時是具有壓力的，這個壓力加上彈簧壓力可使旋轉的動環與靜環兩者的端面保持緊密貼合。在這兩個端面上所產生的比壓便阻止了液體的漏失。彈簧或波紋管可保證在停泵時壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時也可補償這兩個摩擦表面在軸向的磨損，起到自動調節間隙的作用。

　　高壓清洗泵機械密封檢修中的幾個誤區：

　　誤區一：彈簧壓縮量越大密封效果越好。

　　實際上彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效

　　誤區二：動環密封圖越緊越好。

　　其實動環密封圈過緊有害無益。一是加密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈黌過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

　　誤區三：靜環密封圈越緊越好。

　　靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

　　誤區四：葉輪銣母越緊越好。

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致鎖母鎖祭過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

　　誤區五：新的比的好。

　　相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為—體，起到了較好的密封作用

　　誤區六：拆修總比不拆好。

　　旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量