據不完全統計，在我國煤礦生產中因機電設備引發的事故占煤礦事故總數的50%以上。煤礦強排水泵運轉時所引起的故障，除了泵本身的設計、制造不良外，很多是由于使用單位的裝置設計不周到，安裝、配管施工不合理，運行準備不充分，操作方法不準確和維護保養中的疏忽等。煤礦強排水泵的安全使用是很重要的。

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　　1、煤礦強排水泵裝配

　　煤礦強排水泵一般在進入礦井安裝之前應該解體檢查，然后重新裝配。泵的裝配必須嚴格按照生產廠家提供的說明書進行。

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　　2、煤礦強排水泵安裝

　　(1)礦井、泵房及管路系統要求每個礦井必須配備3臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉和泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程))第278條規定，電氣部分應符合 煤礦安全規程))第442條規定。水泵的安裝位置應該滿足允許吸上真空高度的要求，其安裝基礎必須水平、穩固，基礎上的預留孔要根據水泵的尺寸澆注。如果同一機房內有多臺機組，則機組與機組之間、機組與墻壁之問都應留有800mm以上的距離。

　　管路系統中水泵的進水管口徑應該比泵的進口大1～ 2檔，出水管口徑不得小于泵的出口，進、出水管的具體規格應通過計算最佳流速并通過嚴格的經濟比較來確定。水泵進水管的重要性要大于出水管，進水管必須具有良好的密封性，并盡可能地減短長度(但泵的進口前路最好有4倍直徑長的直管段)，以及減少閥門和彎頭、變徑管等管路部件的數量，如有彎頭，還應盡可能加大彎頭的彎曲半徑 同時，為使運行時進水管內不聚集空氣，一般要求進水管略微上斜與水泵的進口相聯接，進水管的吸入口應該保證有一定的淹沒深度，底閥的入水深度必須大于進水管直徑的1，5倍，吸人口離池底和池壁距離最好大于0.75m，最小不得小于0.5m (因有煤塊會堆積)。另外，進水管進口端口應設有過濾裝置。所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上。儀表安裝方面，真空表不能安放在進水管彎頭處，也不要太靠近射流泵，最好安裝在進水直管段離泵進水法蘭兩倍口徑的地方，或放于泵法蘭處，真空表前應有閥門可斷開壓力。壓力表一般放于泵出水段法蘭處 壓力表量程要有一定裕量，壓力表前也應裝有閥門可關閉，并有緩沖裝置，以便讀數穩定。

　　(2)煤礦強排水泵的安裝要求礦用排水泵和電動機一般采用聯軸器聯接，這時要保證軸心在同一直線上，且應以泵的軸線為基準找正，以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損。聯軸器應該具有一定的間隙：在泵軸向電動機靠后，原則上兩聯軸器問間隙留多少根據泵的平衡機構允許磨損量而定。礦用排水泵一般為5～8mm。

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　　3、煤礦強排水泵運行

　　運行前必須檢查并確保電動機的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。如以排真空引水，真空表應打開(觀察)。如果裝有底閥，灌水時則真空表關閉(防正壓)。引水時必須確保進水管路和泵腔充滿輸送液體。不得在無液體情況下起動!

　　起動前，確定平衡盤冷卻水管路應暢通。起動泵，觀察壓力表，檢查壓力是否建立。逐漸打開出水閘閥，至額定工況。起動時閥門關閉時間不宜長。不超過2～3min，不然，溫度升高引起汽化，會損壞水泵。切記：離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉;也不應在性能曲線中駝峰處運轉。運行過程中應該保證進水管路上的閥門全開。運行過程中要經常注意以下幾點：

　　1) 觀察電流表，聽聲音，判斷運行是否正常。

　　2) 注意觀察電動機是否過載，嚴禁電動機超電流運行。

　　3) 觀察軸封處的泄漏情況，并調節，有時要調節注入水，以連續滴狀為佳。

　　4) 檢查滑動軸承的油環是否轉動。滾動軸承的溫度應小于75℃。

　　5) 定期檢查兩聯軸器間的間隙，當接近靠攏時需更換平衡裝置。

　　6)觀察平衡管出水溫度，當水溫上升很快時，應停泵檢查平衡管是否被堵。

　　7) 觀察壓力表、真空表，當兩者表壓出現異常時，要及時查明原因。

　　8) 觀察水位，以防空載。

　　9) 在水位低時注意兩軸封處是否會吸氣進泵。

　　10)注意泵的運行工況、冷卻水情況。

　　11)做好記錄和交接班制度。

　　停車時，關鍵是先關閉壓力表、真空表，接著關閉出水閘閥再停泵。

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　　4、煤礦強排水泵檢測

　　礦井下設備的安裝與保養條件遠不如地面，其故障與事故率也就遠遠高于地面設備。因此，應定期對礦井下設備進行必要的性能檢測。一般礦用主排水泵的安全性能檢測檢驗周期為1年。礦用排水泵有下列情況之一時，應進行檢測檢驗，經檢測檢驗合格后方可投入使用：

　　1) 新購置、新安裝或經過大修及改造的。

　　2) 嚴重損壞經過修復的。

　　3) 生產中發現存在安全隱患的。

　　4) 閑置時間超過一年的。

　　5) 經受自然災害(水、火、瓦斯及地震等)可能影響產品構件強度、剛度、穩定性和安全性等安全技術性能的。

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　　5、煤礦強排水泵維修

　　保持礦用排水泵處于良好的技術狀態是礦井進行正常生產的基本保證條件，而泵在運行了一段時間后，其性能可能降低到不能滿足要求，這時就必須進行一些小修和大修。小修一般包括：平衡盤、平衡換的調換，軸套和填料的更換，軸瓦的調整等，一般停車在24h以內。一般認為對泵必須進行整體解體修理，并可使泵全面恢復到原有的性能，稱之為大修。要制定出泵的大修理周期是比較困難的，這是因為這要取決于泵的用途，泵的結構和材料，被輸送的液體，運行工況條件和環境，以及大修理費用和停車費用，影響生產程度等等多方面因素。一般大修次數以少為宜，泵要大修應該是當泵的性能顯著降低且不能滿足工況要求，或預計下一個生產周期可能壞和性能低，或者是出現因故障不能運行時才安排。其周期安排往往要根據實際經驗確定。