水泵百科
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序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)1JB/T443-1992長軸離心深井泵技術(shù)條件JB443-19852JB/T1050-1993單級雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)JB1050-19843JB/T1051-1993多級清水離心泵型式與基本參數(shù)JB1051-19844JB1052-1985蒸汽往復(fù)熱油泵技術(shù)條件JB1052-19675JB/T2727-1993立式多級筒形離心泵型式與基本參數(shù)JB2727-19826JB/T3564-1992長軸離心深井泵型式與基本參數(shù)JB3564-19847JB/T3565-1992長軸離心深井泵效率JB3565-19848JB3788-1984微型離心泵基本參數(shù)9JB/T4297-1992泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB4297-198610JB5118-1991農(nóng)用污水污物潛水電泵型式與基本參數(shù)11JB5119-1991農(nóng)用污水污物潛水電泵技術(shù)條件12JB/T5294-1991大型立式單級單吸離心泵技術(shù)條件13JB/T5411-1991隔膜計量泵用安全閥和補(bǔ)償閥14JB/T5412-1991隔膜計量泵用隔膜與限制板15JB/T5413-1991混流泵、軸流泵開式葉片驗
自吸泵可以當(dāng)循環(huán)泵用,但是如果是打循環(huán),水泵一般入口都是有壓力的,可以不用自吸泵。自吸泵價格會高一些,效率卻比普通離心泵低,以前自吸泵流量一般都不會很大。現(xiàn)在有些微型自吸水泵的流量還是很大的。可達(dá)25升/分鐘,型號是BSP27250S,循環(huán)冷卻效果相當(dāng)好。從方便的角度講,還是用自吸水泵好一些。有些離心式或旋片式的泵在吸水前,必須加“引水”在泵腔體內(nèi)形成密閉的環(huán)境,然后泵運(yùn)轉(zhuǎn)才能形成負(fù)壓,達(dá)到吸水的目的。例如以前農(nóng)村用的手動抽水泵。沒有自吸能力的泵,每次吸水前都要加“引水”,就很麻煩。微型水泵BSP27250S的自吸吸程可以達(dá)到5米,流量25升/分鐘,這種大流量的微型自吸水泵很適合用于水循環(huán)、冷卻。參考資料 http:// http://
旋渦泵是靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用力,在液體運(yùn)動方向上給液體以沖量來傳遞動能以實現(xiàn)輸送液體的泵。葉輪為一等厚圓盤,在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應(yīng)部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道,整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方,分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的離心力,向外甩入泵殼中的環(huán)形流道,并在流道形狀的限制下被迫回流,重新自葉片根部進(jìn)入后面的另一葉道。因此,液體在葉片與環(huán)形流道之間的運(yùn)動跡線,對靜止的泵殼來說是一種前進(jìn)的螺旋線;而對于轉(zhuǎn)動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運(yùn)動而得名。液體能連續(xù)多次進(jìn)入葉片之間獲取能量,直到最后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵,但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體,所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過程中,由于液體的多次撞擊,能量損失較大,泵的效率較低,一般為20~50%。旋渦泵只適用于要求小流量(1~40米3/時)、較高揚(yáng)程(可達(dá)250米)的場合,如消防泵、飛機(jī)加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體
齒輪泵的特點(diǎn)是:體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,價格低,工作可靠,自吸性能較好,對油液污染不敏感,維護(hù)方便等。其缺點(diǎn)是:流量和壓力脈動較大,噪聲大,排量不可變等。內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵相比,主要有體積小,流量脈動小,噪聲小等優(yōu)點(diǎn),但加工困難,使用受到限制。這里嚙合點(diǎn)處的齒面接觸線一直起著分隔高、低壓腔的作用,因此在齒輪泵中不需要設(shè)置專門的配流機(jī)構(gòu)。1、外嚙合齒輪泵的流量排量:V=πDhB=2πm2zB實際上齒間槽容積比輪齒的體積稍大些,所以通常取3.33,則有:V=6.66zm2B流量:q=Vnηv=6.66zm2Bnηv以上計算的是外嚙合齒輪泵的平均流量。特點(diǎn):1)齒輪泵的平均流量與齒數(shù)成正比,而與模數(shù)的平方成比例。2)齒輪泵的流量與齒寬成正比,但齒寬的增大受齒輪所受液壓徑向力增加的限制,一般取齒寬B=(6~10)m,高壓時取小值。3)提高轉(zhuǎn)速可以提高泵的流量,但受泵吸入性能的限制。齒輪泵的轉(zhuǎn)速一般在1000~1500r/min。4)另外,在容積式液壓泵中,齒輪泵的流量脈動最大。2、齒輪泵的困油現(xiàn)象及卸荷★困油現(xiàn)象的危害:使閉死容積中的壓力急劇升高
1、可以浸沒在介質(zhì)中工作;2、流動寬敞,通過性能好.允許通過最大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時,對泵磨損甚微;3、不必用電.在易燃、易爆場所使用安全可靠;4、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少,該泵結(jié)構(gòu)簡單,安裝、維修方便,泵輸送的介質(zhì)不會接觸到執(zhí)行機(jī)構(gòu),聯(lián)桿等運(yùn)動部件,不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降;5、氣動隔膜泵無旋轉(zhuǎn)部件,沒有軸封,隔膜把抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動部件、工件介質(zhì)完全隔開,所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時,不會造成環(huán)境污染和危害人身安全;6、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門.即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會因此而損壞.一旦超負(fù)荷,泵會自動停機(jī),具有自我保護(hù)性能,當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后,又能自動啟動運(yùn)行;7、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下);8、氣動隔膜泵無須用油潤滑,即使空轉(zhuǎn).對泵也無任何影響,這是隔膜泵最大特點(diǎn);9、耐腐蝕隔膜泵揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1~7bar之間):10、不需灌引水.吸程高達(dá)5m.揚(yáng)程達(dá)70m.出口壓力≥6bar。
1.檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵,試看泵是否靈活。2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。3.擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。5.點(diǎn)動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。6.開動電機(jī),當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。7.盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。8.泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35D,最高溫度不得超過80D。9.如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10.泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。11.泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)13.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。14.泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈防止凍裂。15.泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及
復(fù)合式分子泵的形式很多,按結(jié)構(gòu)分,主要有兩種:一種是渦輪葉片與盤式牽引泵的串聯(lián)組合;另一種是渦輪葉片與筒式牽引泵的串聯(lián)組合。渦輪級主要用來提高泵的抽速,一般采用有利于提高抽速的葉片形狀,級數(shù)在 l0 級以內(nèi)。牽引級主要用來增加泵的壓縮比,提高泵的出口壓力。盤式牽引級是在平板圓盤平面上按一定規(guī)律開出數(shù)條型線溝槽,然后將數(shù)塊圓盤串接起來構(gòu)成,型線有阿基米德螺線、對數(shù)螺線、圓弧線等。抽氣時靠高速轉(zhuǎn)動的圓盤對氣體分子進(jìn)行“拖動”,使其沿溝槽作由內(nèi)向外及由外向內(nèi)的往復(fù)折回的定向流動,從而達(dá)到抽氣目的。筒式牽引級是在圓筒形的轉(zhuǎn)子或定子的圓柱面上開一定斷面形狀的溝槽,如矩形、圓弧形、三角形及其它形狀的多頭螺旋槽。由于簡式牽引泵型線溝槽開在轉(zhuǎn)子圓柱外表面或泵體內(nèi)表面上,因此可以充分利用圓柱外圓較高的線速度對氣體分子進(jìn)行動量傳遞,提高泵的抽氣效果。在設(shè)計制造中,可以通過改變螺旋溝槽通道與抽氣方向之間的夾角 ( 螺旋升角 ) 來達(dá)到較理想的抽氣效果。
簡介 磁力驅(qū)動泵是一種無泄漏泵。 指以磁力偶合器隔離傳動,一般為旋轉(zhuǎn)工作泵。 磁力偶合器的一半(內(nèi)磁鐵)裝于泵軸上,并以非鐵磁性材料制成的隔離罩密封在泵體內(nèi);另一半(外磁鐵)裝于電機(jī)軸上,在隔離罩外以磁力帶動內(nèi)磁鐵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動泵工作。故無泄漏。 其軸承以自潤滑材料制造,并以被送液體進(jìn)行潤滑。 適于輸送不含顆粒的有毒有害、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性和貴重的液體。 采用獨(dú)立的潤滑系統(tǒng),且與被送液體隔離的結(jié)構(gòu),適于輸送含顆粒、漿狀的物料及高溫液體(450℃)。 磁力齒輪泵是一種通過磁力傳動器來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達(dá)到完全無泄漏的容積式齒輪泵。磁力齒輪泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、國防等行業(yè),是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于各行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或?qū)πl(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質(zhì)齒輪泵。華拓泵業(yè)MCB系列磁力驅(qū)動齒輪泵有MKCB(漸開線齒)型,MYCB(圓弧線齒)型,MNCB(擺線齒)型三種,其不同的結(jié)構(gòu)配置可用于各種性質(zhì),各種粘度介質(zhì)的輸送。
不銹鋼齒輪泵在具體的使用中產(chǎn)生重要的性能,在設(shè)計中采用一定的結(jié)構(gòu)和性能,按照一定的使用方式進(jìn)行和原理進(jìn)行工作和使用,能夠在液體的運(yùn)輸中發(fā)揮良好的優(yōu)勢特點(diǎn)和性能,下面介紹一下不銹鋼齒輪泵的組成和安裝1、組成:不銹鋼齒輪泵主要是由泵體、永磁式直流電動機(jī)和殼體三部分組成。另外還裝有安全閥和單向閥。安全閥也稱為限壓閥(或溢流閥),主要是由閥座、密封鋼球及彈簧等組成。單向閥安裝在不銹鋼齒輪泵的出油口處。泵體是電動汽油泵的主體,根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同可分為:滾柱式、渦輪式、齒輪式等。2、安裝位置:不銹鋼齒輪泵的安裝位置主要有兩種,即安裝在供油管路中和安裝在汽油箱內(nèi)。但后者應(yīng)用非常廣泛,電動汽油泵通常用固定在油箱上的油泵支架垂直地懸掛在油箱內(nèi)。雙級不銹鋼齒輪泵在使用中需要注意一些事項和方法,由于汽油極易揮發(fā),加上泵工作時溫度升高和吸油時產(chǎn)生局部真空,使汽油的汽化,泵油量減少,導(dǎo)致輸出油壓波動。在現(xiàn)代汽車上廣泛采用雙級電動汽油泵,即由兩個電動汽油泵串聯(lián),使供油能力提高。當(dāng)輸油管路發(fā)生堵塞或汽油濾清器堵塞時,汽油壓力超過規(guī)定值,限壓閥打開,汽油流回進(jìn)油側(cè)。發(fā)動機(jī)熄火后,單向閥關(guān)閉,避免輸油管路中的汽油倒流,保
離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。它具有性能適應(yīng)范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性)、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、操作費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。通常,所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致,或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化,此時都要求對泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié),實質(zhì)是改變離心泵的工作點(diǎn)。離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的,因此,改變?nèi)魏我粋€的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。目前,離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同,除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外,造成的能量損耗也不一樣,為了尋求最佳、能耗最小、最節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式,必須全面地了解離心泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。
30
年研發(fā)經(jīng)驗
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
Case
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70
項專利證書
Patent
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