一般泵都有進氣、排氣兩個口,在進氣口能產生低于常壓(即大氣壓)氣壓的叫“負壓”;在排氣口能產生高于常壓氣壓的叫“正壓”;比如常說的真空泵就是負壓泵,增壓泵就是正壓泵。
(1)磁力泵軸承損壞。磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。(2)磁力泵揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。(3)磁力泵流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等。(4)磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否足,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。(5)泵軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環,靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵
1.首先應該充分了解被抽氣體成分。如氣體中含不含可凝蒸氣、有無顆粒灰塵、有無腐蝕性、爆炸性等。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備,如冷凝器、除塵器等。如抽取氣體還有腐蝕性,則須選用不銹鋼材質。若抽取的氣體具有爆炸性,則應該選擇水環式真空泵并且配防爆電機,因為水環式真空泵整個工作過程是等溫的。2.真空設備或者零部件對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時,應該選各種無油泵,如:水環式真空泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。若要求不嚴格,可以選擇有油泵,并且加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、擋油阱等,也能達到清潔真空要求。3.真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染,可以選無油真空泵如水環式真空泵,或者把油蒸氣排到室外。4.如有多臺大型水環式真空泵同時工作,循環液應該進行冷卻,否則影響真空度。冷卻裝置可以配備冷卻塔,同時須配增壓泵對管路加壓。5.真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。通常選擇真空泵泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數量級。6.真空泵在其工作壓強下,應能排走真空設備工藝過程中產生的全部
首先講述一下渣漿泵離心泵的關系，然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。這樣這兩個概念就講清楚了。離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程。由于葉
自來水增壓泵增壓泵安裝時務必按“安裝方式”顯示中的水平或垂直安裝，水流方向應與泵體上箭頭方向一致，并盡可能安裝在離水位最低位置。為便于使用和維修，在泵進口管路上應安裝一個閥門。當被抽吸液面低于泵的葉輪上端面或泵的軸繞時泵應安裝止回閥，出口端連接一三通作引水用，在第一次使用時應給泵灌滿水，并將螺塞旋緊。管路連接應緊密，特別是進水管路不能漏氣否則將降低泵的揚程或抽不上水。泵腔內未進水前，請勿長時間連轉，以免損壞密封件。 電機線圈內裝有安全保護器，泵發生故障或抽不上水引起電機升溫超過規定值時，能自動斷路，待排除故障電機溫升下降后，能自動恢復運轉。增壓泵電機為電容運轉式電機，泵出廠時旋轉方向已調好，如需更換電容或重新接線時，請按泵體上箭頭方向標志接線。為確保使用安全，請必須使用帶接地線的三芯安全插座。 發現泵漏水時，立即停機檢查防止內漏，如果與電機連接部漏水應更換機械密封。檢查電源是否接通。使用電源電壓是否與泵的工作電壓相符。如以上a、b正常；請拆下泵，打開泵蓋，清除泵內異物，再將泵蓋裝上，固緊調至正常。 泵抽不上水時，泵安裝在自來水管路上，如自來水水平面位于泵的
有桿泵采油的最主要的生產成本之一是起下作業和修復抽油桿、泵和油管的費用。很多井由于檢泵過頻成為低效井，在停產期間尤為突出。最近，美國科研人員研制出應用低沖次泵解決上述問題，使低效井成為長期利潤井。 最低速度最長沖程 泵抽越快，其往復次數就越多，抽油桿達到疲勞極限就越快。如果抽油機以最低速度和最長的沖程抽油，那么由運動產生的泵抽往復次數和應力就會降到最小，從而達到泵抽與油層供液速度相一致。較長的抽油桿使用壽命與低沖次和穩定的泵沖程密切相關。 如果泵能夠舉升的液量多于油層可以提供的液量，就可以降低泵抽速度，使提液量與油層的產液量更匹配。必要的減速一般通過更換抽油機或電機皮帶輪，或同時更換來實現。低沖次泵送也可用安裝在抽油機的電機和減速箱之間作為中間動軸的減速器來完成。 中間動軸是一個安裝在兩個軸承上的軸，配有輸入和輸出（從動）皮帶輪。輸入皮帶輪是由配有電力傳送帶的電機的皮帶輪帶動，輸出皮帶輪由抽油機減速箱的皮帶輪帶動。通常，安裝中間動軸的成本要比提升油管的成本低。試驗表明，在低沖次抽汲條件下減速箱無需調整就可保證齒輪的可靠潤滑傳動。 明顯延長檢泵周期 美國南得克薩斯州一口低效試
計量泵作為化學品精密投加的理想設備，廣泛應用于石化、化工、油氣田、電力、造紙、制藥、環保、水處理等行業。計量泵的背壓閥，一般有兩種用途。1.用于防止液體在重力作用下自流(或虹吸)，這時候一般選用大于液體自身壓力即可，如防止液位為2米藥箱中的液體自流,可選用壓力大于0.02MPa的背壓閥，一般計量泵選用0.1MPa即可。2.用于穩定計量泵的流量，如某些計量泵的流量隨壓力變化較大，可在計量泵的出口處設置背壓閥，使計量泵的輸出流量穩定，這時一般選擇背壓閥的壓力為計量泵的實際使用壓力或略小于計量泵的使用壓力。出口管道上的單向閥用于防止液體回流，背壓閥用于保持計量泵出口有一恒定壓力。由于計量泵的往復運動,驅動部分有一定的撞擊聲屬正常現象,GB/T7782-1996《計量泵》規定在距泵1米處的噪音不在于75分貝（當然越小越好），聲音異常，可能有以下原因：a.泵使用壓力超出泵的額定壓力（管道上的單向閥不暢通時可能出現此現象，可以在計量泵出口至單向閥前安裝一壓力表檢查計量泵出口壓力）。b.蝸桿軸承損壞。3.由于零件磨損導致安裝隙增大。
1、泵送工藝:(1)泵送混凝土前,先把儲料斗內清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許范圍內,待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。(3)泵送期間,料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送宜連續作業,當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉排隊,再正轉、反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉2-3行程,使管內混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管(7)在高溫季節泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。(8)泵送管道的
不銹鋼齒輪泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產品，與普通齒輪泵或瀝青泵相比，不銹鋼齒輪泵明顯具有以下幾個方面的優點： 1.構造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。 2.裝置維修便當。小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼齒輪泵普通都配有自動藕合安裝能夠停止自動裝置，裝置及維修相當便當。 3.連續運轉時間長。不銹鋼齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對較小，壽命比普通泵要長得多。 4.不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當。 但是任何事物都是一分為二的，關于不銹鋼泵來說最關鍵的問題是可用性問題，由于不銹鋼泵的運用場所是在液下;保送的介質是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機離得很近;泵為立式布置，轉動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得不銹鋼齒輪泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。
增壓泵利用大面積活塞的低壓氣體（2—8bar）驅動而在小面積活塞上產生高壓氣體/液體。可用于壓縮空氣及其他氣體，輸出氣壓可通過驅動氣壓無級調節。氣體管道增壓泵有單作用泵和雙作用泵。雙作用泵氣活塞在往復兩個沖程中都壓縮氣體。當驅動氣體作用于氣活塞時，工作活塞隨氣驅動就可獲得較大的輸出流量。增壓泵具有以下特點：維護簡單：增壓泵的零件及密封少，維護簡單且成本低著一起復增壓。性價比高：增壓泵具有輸出性能高而成本低的特性。可調性強：增壓泵輸出壓力和流量都由驅動氣體的壓力調節閥準確地調節。調節驅動氣壓，使氣壓管道增壓泵的輸出壓力在預增氣壓和最大輸出壓力之間精確調整。輸出壓力高：氣動液體管道增壓泵的最高工作壓力可達到700Mpa，氣動氣體管道增壓泵的最高工作壓力可達到300Mpa。材質優良：增壓泵高壓部分材質為硬質鋁合金。高壓柱塞材質為不銹鋼。并采用雙層密封。關鍵部位材質可以根據介質性制選配。多種氣體驅動：壓縮空氣、氮氣、水蒸汽等。輸出流量大：氣動管道增壓泵只需0.2—0.8Mpa壓縮空。相同系列泵的所有“O”型圈，維修包易損部件可相互替換，大大降低了
導讀： 火力發電廠中，循環水泵是耗電量較大的輔機之一。電廠的單元制循環水系統，每臺機組一般配2臺循環水泵，在運行中常常是一臺泵單獨運行或2臺泵并聯運行。由于機組經常處于變負荷運行狀態，且受季節的影響，當循環水泵只單臺運行時，循環水流量可能不足，造成凝汽器真空低；當循環水泵雙泵并聯運行時，又嫌水量過大，造成廠用電浪費。因而對循環水泵實施雙速改造并選擇合理的運行方式有很... 本文從理論角度分析了實施雙速改造后的循環水泵在并聯運行時的工作原理，結合雙速循環水泵在單、并聯運行工況下的性能試驗，對多種運行方式進行了經濟性比較。提出了提高循環水泵運行效率的措施，為科學合理指導循環水泵節能運行提供了依據。 火力發電廠中，循環水泵是耗電量較大的輔機之一。電廠的單元制循環水系統，每臺機組一般配2臺循環水泵，在運行中常常是一臺泵單獨運行或2臺泵并聯運行。由于機組經常處于變負荷運行狀態，且受季節的影響，當循環水泵只單臺運行時，循環水流量可能不足，造成凝汽器真空低；當循環水泵雙泵并聯運行時，又嫌水量過大，造成廠用電浪費。因而對循環水泵實施雙速改造并選擇合理的運行方式有很大的節能潛力。 河北南網某電廠2
