ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵　　流 量Q：5-800m^3/h　　揚(yáng) 程H：12-60m　　應(yīng)用領(lǐng)域：抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，完全減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使用、移動(dòng)、安裝方便，極少維修，性能穩(wěn)定。　　ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵產(chǎn)品概述：　　ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵又稱固液泵或雜質(zhì)泵，是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，是集自吸泵和無(wú)堵塞排污泵功能于一體，采用軸向回流外混式，水力設(shè)計(jì)獨(dú)特，葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi)，連接葉輪室的是壓水室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用，使進(jìn)口造成真空，出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出，所以它的流道是完全暢通的，其排污效果是其它自吸式排污泵無(wú)可比擬的。通過(guò)泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即可像一般自吸式清水離心泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體。　　ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵工作條件：　　1、環(huán)境溫度≤50℃，相對(duì)濕度

污水泵的抗堵塞性能為什么會(huì)被越來(lái)越看重?這主要源于兩方面原因：一是污水處置費(fèi)用的增高。工業(yè)企業(yè)都在努力降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)的耗水量，這使污水中固體物質(zhì)和纖維的含量越來(lái)越高。二是污水泵越來(lái)越多地采用了節(jié)能的手段，就是轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)方式，而轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)卻不能保證污水泵會(huì)不會(huì)堵塞。針對(duì)雜質(zhì)頻繁堵塞機(jī)泵葉輪的問(wèn)題,設(shè)備運(yùn)行初期采用每堵必清，清堵不過(guò)夜的方法。雖然這樣避免了停工，但經(jīng)常拆卸泵體，造成機(jī)泵口環(huán)等部件的磨損加劇同時(shí)每次清堵耗費(fèi)大量人力。為改變這種狀況，在機(jī)泵進(jìn)水管處加裝碳鋼阻污箱，并呈45。傾角。箱內(nèi)使用過(guò)濾網(wǎng)以再次過(guò)濾雜質(zhì)，避免堵塞發(fā)生。班組每月對(duì)阻污進(jìn)行1～3次的清污。此方案實(shí)施后收到了一定的效果，人力消耗得到緩解。阻污箱底部有放空閥，但仍存在死角。部分污水及雜質(zhì)在死角積聚后，在清理中易造成人員的輕微氣體中毒傷害，不利于安全作業(yè)。污水泵轉(zhuǎn)子葉片的形態(tài)分為兩種，分別為旋流式葉片和切削式葉片，這兩種形態(tài)的葉片使用的最為廣泛。旋流式葉輪并不在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)，根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理把需要泵送的介質(zhì)引導(dǎo)到泵腔中，被泵送的介質(zhì)從葉輪旁流過(guò)。這樣，被泵送的液體介質(zhì)中的長(zhǎng)纖維或者

多級(jí)泵部件的組裝1、將密封環(huán)和軸瓦裝在臥式多級(jí)離心泵座上.分別用緊定螺釘固定。2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。

在給水系統(tǒng)中，水泵處于經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，常因種種故障使水泵不能正常工作。

1、 自吸泵的吸水管道吸水口安裝了底閥，底閥不能正常吸起，建議選用合適的底閥。2、 由于進(jìn)口管道太長(zhǎng)超出了自吸泵的自吸能力，如果進(jìn)口管道淹沒(méi)在水里的管道在1米以上，建議縮短水里的管道長(zhǎng)度減少自吸距離。3、 自吸泵還未把水吸上來(lái)，所以出口管道末端未出水，部分用戶把該情況理解為是自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到的原因，所以自吸泵出口應(yīng)該安裝一個(gè)球閥及壓力表而且壓力表應(yīng)安裝在泵出口與球閥之間，以方便觀察出口壓力情況而確定水是否有吸上來(lái)。4、 自吸泵選型錯(cuò)誤實(shí)際工況揚(yáng)程太高，自吸泵的揚(yáng)程滿足不了實(shí)際工況所需，這種自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到的解決方法只能更換高揚(yáng)程自吸泵。5、輸送的液體含有雜物顆粒，由于管道或者泵體遭遇了堵塞現(xiàn)象從而使其自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到，輸送污水建議選用自吸排污泵更合適。6、輸送的液體腐蝕性嚴(yán)重，自吸泵的葉輪遭遇了嚴(yán)重的腐蝕建議選用耐腐蝕的自吸泵產(chǎn)品例如不銹鋼自吸泵或者氟塑料自吸泵，或者使用時(shí)間長(zhǎng)后自吸泵葉輪遭遇了磨損葉輪與泵蓋之間的間隙太大也是自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到的原因建議更換新的自吸泵葉輪。

1、污泥回流泵轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)自如，無(wú)卡死、停滯、振動(dòng)等現(xiàn)象。2、污泥回流泵作密封氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。3、污泥回流泵采用雙機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封保證在10000小時(shí)內(nèi)可靠運(yùn)行而不需更換。4、污泥回流泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機(jī)。5、污泥回流泵油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護(hù)裝置。6、污泥回流泵引出電纜中雙色線(黃/綠)規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅。7、污泥回流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子采用動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度為G6.3。8、污泥回流泵電機(jī)定子繞組內(nèi)設(shè)有熱保護(hù)開(kāi)關(guān)。9、污泥回流泵運(yùn)行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對(duì)電機(jī)性能和溫升的影響符合GB755的規(guī)定，電機(jī)的電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013.4中的規(guī)定。10、污泥回流泵在導(dǎo)軌支架上自由升降，可與預(yù)埋回流管快速耦合，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

IR型熱水循環(huán)泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便;效率和吸程達(dá)到國(guó)際平均先進(jìn)水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高150℃。

1.揚(yáng)程即液面到泵進(jìn)水口法蘭中心的垂直距離，是指單位質(zhì)量的液體泵進(jìn)出口的能量差。

管道泵的使用要點(diǎn)：1)試車工作：檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。2)手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵(第一次)，稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。3)運(yùn)行檢查：泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。4)正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。5)緊急停車狀況：⑴泵電機(jī)工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。⑶泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。管道泵的快速維護(hù)要點(diǎn)：1)每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，應(yīng)松開(kāi)密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留

汽蝕現(xiàn)象，一般不為人們重視和理解。而實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的汽蝕問(wèn)題，往往是離心泵葉輪損壞的主要原因。一般的理解為葉輪腐爛和老化。但這是怎么造成的，其機(jī)理不清楚。所以有必要了解汽蝕是怎么造成的，怎么避免。下面談?wù)勂g問(wèn)題及預(yù)防措施。1 汽蝕的產(chǎn)生大家都知道，水加熱到一定程度就會(huì)變成水蒸汽，而水蒸汽冷卻到一定溫度又會(huì)凝結(jié)成水，而且，在一個(gè)大氣壓的作用下，把水加熱到100℃ ，就開(kāi)始沸騰，產(chǎn)生大量汽泡(稱為汽化)。而溫度和壓力是它們互相轉(zhuǎn)化的條件，當(dāng)作用在水面上的壓力較高時(shí)，使水汽化所需要的溫度就高;當(dāng)作用在水面上的壓力較低時(shí)，使水汽化所需要的溫度就低;當(dāng)作用在水面上的壓力低到一定程度時(shí)，即使在常 溫下水也能汽化而產(chǎn)生大量汽泡，液體在一定溫度下開(kāi)始汽化的壓力，叫作汽化壓力。水泵的汽蝕就是因?yàn)橐后w的汽化而產(chǎn)生的。人們對(duì)離心水泵的吸水原理都比較清楚，要想使水泵把低處的水吸上來(lái)，就必須使水泵葉輪的進(jìn)口處形成真空，這就為水的汽化創(chuàng)造了條件。在一定溫度下，當(dāng)葉輪進(jìn)口處的壓力低到一定程度時(shí)，進(jìn)入水泵的水就開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量汽泡。這些汽泡和少量溶解于水中的氣體，隨水一起進(jìn)入葉輪中。因?yàn)樗?

機(jī)械密封是水泵的唯一的密封件，機(jī)械密封的好壞，直接決定著水泵的質(zhì)量。機(jī)械密封也稱端面密封或者水泵密封，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。

離心泵的啟動(dòng)步驟應(yīng)該是：首先將進(jìn)口閥全部打開(kāi)，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，才能逐步打開(kāi)出口閥，調(diào)整到所需工況。