一、2CY齒輪式輸油泵產(chǎn)品概述：1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、笨等。本型泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨(dú)立的部分。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪脫開嚙合時在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)，單級單吸油泵 齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出而排出泵外。二、2CY齒輪式輸油泵結(jié)構(gòu)說明：本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。2、安全閥。齒輪油泵 2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門完全

CDLK，CDLKF浸入式多級泵為安裝標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)的百自吸立式多級離心泵，電機(jī)軸通過泵頭用聯(lián)軸器直接與泵軸聯(lián)接，泵可根據(jù)需要配置智能保護(hù)器，對泵干轉(zhuǎn)、缺相、過載等進(jìn)行有效保護(hù)。

CHL，CHLK和CHLF(T)輕型臥式多級離心泵采用了免修機(jī)械密封。泵的過流部件均采用不銹鋼材料(304或316)制成，具有低噪音，耐輕腐蝕，外形美觀、體積小、重量輕、使用壽命長等特點(diǎn)。

一、GDL型多級立式管道多級泵產(chǎn)品概述：GDL型立式多級管道多級泵是我司在國外優(yōu)秀泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶的使用要求及消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)JB/TQ6435-92標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的新一代產(chǎn)品。水泵吸入、排出口位于同一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進(jìn)水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。軸封采用機(jī)械密封，用平衡室的壓力水進(jìn)行潤滑和冷卻。是各大行業(yè)冷熱水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水等液體輸送的最佳泵型。本司磁力驅(qū)動泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。二、GDL型多級立式管道多級泵適用范圍：廣泛應(yīng)用于高壓運(yùn)行系統(tǒng)中冷熱清水的循環(huán)和增壓、高層建筑多臺泵并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)及各種沖洗液的輸送等。三、GDL型多級立式管道多級泵產(chǎn)品特點(diǎn)：1、水力模型先進(jìn)：效率高，性能范圍廣。2、安裝、維修方便：管道式安裝、進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。3、外形美觀：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼外套，外形美觀。4、

　　在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。　

　　機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏?！　∫?、常見的滲漏現(xiàn)象　　機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行,現(xiàn)總結(jié)分析如下?！　?.周期性滲漏　　(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。對策:在裝配機(jī)械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。　　(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面?！　?3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏?！　Σ?可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題?！　?.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 　　(1

??概?? 述IN型單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、換代產(chǎn)品，該產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門，用來輸送腐蝕性的或不允許污染的粘度類似水的液體。泵的進(jìn)口壓力不允許超過0.3MPa。IN型泵輸送介質(zhì)的溫度一般為－20℃～105℃，必要時采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，可輸送更高溫度的液體。IN型尿素泵是單級單吸懸壁式離心泵。適用于化肥廠輸送融熔尿素液用，也可用于輸送不含懸浮顆粒物的其他腐蝕性液體。介質(zhì)的溫度允許-20-180℃，泵是水平軸向吸入，徑向頂端吐出泵前側(cè)有保溫夾套，可允0.59MPa，170℃的蒸汽保溫。用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性能程度選用不同材料。結(jié)構(gòu)說明IN型化工泵主要零件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支

當(dāng)水箱利用管網(wǎng)壓力進(jìn)水時，進(jìn)水管水流 出口應(yīng)盡量裝液壓水位控制閥或者浮球閥， 控制閥由頂部接入水箱，當(dāng)管徑≥50mm時， 控制閥由頂部接入水箱，當(dāng)管徑≥50mm時， 其數(shù)量一般不少于兩個，每個控制閥前應(yīng) 裝有檢修閥門。當(dāng)水箱利用加壓泵壓力進(jìn) 水并利用水位升降自動控制加泵運(yùn)行時， 不應(yīng)裝水位控閥。

概???述COS(XS)型高效臥式單級雙吸水平中開離心泵是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，聯(lián)合國內(nèi)多年從事水泵研究的專家教授，開發(fā)研制的第五代雙吸中開泵新產(chǎn)品，該系列型譜產(chǎn)品性能范圍更廣、更寬、水力模型最優(yōu)秀，結(jié)構(gòu)合理又可靠，使用維護(hù)更多考慮人性化因素，使用戶操作維護(hù)快捷簡便。?結(jié)構(gòu)型式泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。軸封為用軟填料密封或機(jī)械密封。COS(XS)系列中開泵可臥式或立式安裝，臥式泵的驅(qū)動端可依據(jù)用戶的需要設(shè)在泵的左側(cè)或右側(cè)，法蘭孔可按GB標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)、DIN標(biāo)準(zhǔn)、BS：標(biāo)準(zhǔn)或ASI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。臥式泵兩端采用油脂潤滑球軸承，也可選用稀油潤滑結(jié)構(gòu)。立式泵上端為油脂潤滑球軸承，下端為介質(zhì)潤滑的碳化硅耐磨滑動軸承。根據(jù)用戶要求，泵可順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)。?用 ?途COS

自平衡多級泵是為滿足用戶需求而設(shè)計(jì)的一種高效、節(jié)能及使用壽命長的先進(jìn)型多級離心泵產(chǎn)品

水泵在管道上的選型配管要求有哪些為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。

　　水泵機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！　“惭b水泵機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:　　1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米;2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動;4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米(P2008C)，對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米;(習(xí)慣做法端跳