小型加油泵使用說明書小型加油泵經(jīng)過嚴(yán)格的耐溫抗震性能測試，防護(hù)等級IP55,品質(zhì)優(yōu)良。利用車載電瓶，超強(qiáng)自吸，快速加油，加裝帶濾網(wǎng)底閥，清潔柴油。本泵設(shè)計(jì)精巧，適用于各種工程機(jī)械，收割機(jī)，大輪拖及野外加油困難的情況

　高溫磁力泵是一種通過磁力傳動(dòng)器(磁力聯(lián)軸器)來實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動(dòng)密封，使泵達(dá)到完全無泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。高溫磁力泵由自吸泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。1.永磁體由材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。2.隔離套在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。3.冷卻潤滑液流量的控制高溫磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠

磁力驅(qū)動(dòng)泵是根據(jù)石油、化工、食品、醫(yī)藥、日化和環(huán)保等行業(yè)的需求，在吸取國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上反復(fù)研制而成的磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù)與內(nèi)嚙合化工齒輪泵技術(shù)相結(jié)合新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可采用不同材質(zhì)和其具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應(yīng)用于各種性質(zhì)，各種粘度介質(zhì)的工況，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。磁力驅(qū)動(dòng)泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。運(yùn)行安全可靠，無泄漏，工藝現(xiàn)場清潔安全，是真正意義上的工業(yè)環(huán)保型產(chǎn)品。磁力傳動(dòng)技術(shù)是綜合于傳動(dòng)技術(shù)、材料技術(shù)、制造技術(shù)的集成。21世紀(jì)制造技術(shù)不但將繼續(xù)制造常規(guī)條件下運(yùn)行的機(jī)器與設(shè)備，而且將制造出極端環(huán)境下運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備。21世紀(jì)制造的產(chǎn)品應(yīng)是符合節(jié)能和生態(tài)環(huán)保，與人友好的綠色產(chǎn)品，磁力傳動(dòng)技術(shù)正是適應(yīng)這一發(fā)展態(tài)勢。隨著新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，必將迎來永磁傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展的熱潮。

電磁推桿帶動(dòng)隔膜在泵頭內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，引起泵頭膛腔體積和壓力的變化, 壓力的變化引起吸液閥門和排液閥門的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)液體的定量吸入和排出。的R系列計(jì)量泵的額定排量在1-10L/H范圍內(nèi).對應(yīng)的最大工作 壓力為7-4BAR.泵的出口流量可根據(jù)頻率按鈕或沖程長度調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)。 LED發(fā)光二極管指示運(yùn)行狀態(tài)。

計(jì)量泵主要由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。

氣液混合泵的概述：氣液混合泵也叫渦流泵、溶氣泵、臭氧水混合泵、氣浮泵、氣水混合泵、混氣泵、曝氣泵、氣液泵。氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等。

本濃漿泵系單桿濃漿螺桿泵(又名螺桿泵)，是我國自行設(shè)計(jì)的一種新型、先進(jìn)的泵，它顯著的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)、操作方便，并可以隨地使用。適應(yīng)高粘度介質(zhì)的特殊輸送，尤其在化工廠、釀造廠、食品廠、造紙廠、罐頭廠、藥廠、酒廠等單位使用廣泛，基于此，濃漿泵得到全國各工礦企業(yè)、各科研單位普遍征用，效果良好。I-1B螺桿濃漿泵是一種單螺桿式輸送泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。濃漿泵中凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，襯筒采用無毒無味的信用橡膠，工作溫度可達(dá)100℃可用于輸送食品漿料和粘度1-1000000厘泊含有固體顆粒或膠圬的溶液漿，懸浮液的腐蝕介質(zhì)。工作原理當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)， 另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔中的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動(dòng)，液體以螺旋方式從一個(gè)密封腔向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。結(jié) 構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、泵和底閥四個(gè)部分組成(見附圖) 配用的動(dòng)力采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)(六級)，聯(lián)軸器采用

在油桶泵的兩個(gè)對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入不銹鋼油桶泵后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接立式離心泵的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。油桶泵一旦到達(dá)行程終點(diǎn)，配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往臥式多級離心泵復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

一、水力噴射器概述：

膠體磨系多項(xiàng)專利產(chǎn)品：具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精Υ細(xì)物料最理想的加工設(shè)備。　　膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。　　膠體磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座傳動(dòng)部;專用電機(jī)三部分組成。其中機(jī)器核心部分的動(dòng)磨盤與靜磨盤、機(jī)械密封件組合部位系是本機(jī)的最關(guān)健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機(jī)根據(jù)型號不同需要作特殊設(shè)計(jì)，在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。2.膠體磨工作原理　　工作原理：膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用，使物料被

一、產(chǎn)品概述：兩相流紙漿泵,采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進(jìn)行泵的水力設(shè)計(jì)，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動(dòng)的規(guī)律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命，該系列泵具有以下顯著特點(diǎn)：　　1、高效、節(jié)能：運(yùn)行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能、降耗達(dá)15-30%　　2、氣蝕性能好、壽命長：實(shí)際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍;　　3、濃度高、無堵塞：輸送紙漿濃度可達(dá)6%;　　4、結(jié)構(gòu)合理、維修方便：泵頭部分采用前、后開門式結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不需拆卸管路，只需將電機(jī)向后移動(dòng)，即可對泵進(jìn)行拆卸和維修。　　該系列泵特別適用的行業(yè)有：　　1、造紙業(yè)：用于輸送濃度在6%以下的紙漿和堿回收工業(yè)流程中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓;　　2、制糖業(yè)：用于輸送濃度在4%以下，粘度在150mm2/s以下的糖漿;　　3、城市排污業(yè)：用于污水處理工藝中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓

液下泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成(圖7-1)。一般液下泵起動(dòng)前泵殼內(nèi)已經(jīng)灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出.液體從葉輸獲得了靜壓能和動(dòng)壓能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分動(dòng)壓能轉(zhuǎn)化為靜壓能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸人液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸人，并以一定的壓力排出。對于普通的液下泵，軸封是填料密封或者沒有密封要求;當(dāng)所輸送的介質(zhì)含有氣體或者及其汽化時(shí)，對密封的要求就相對嚴(yán)格;當(dāng)輸送高溫熔鹽時(shí)，這種液下泵是熔鹽液下泵，這時(shí)軸封要考慮到耐高溫等特殊要求。