1、真空泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。

真空泵在下列條件下使用時(shí)，應(yīng)加裝附屬設(shè)備：1、被抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進(jìn)氣管上安裝過濾器。2、被抽氣體中含有大量蒸汽時(shí)，必須在進(jìn)氣管前加裝冷凝器。3、抽除帶有腐蝕性氣體時(shí)，在進(jìn)入泵前，必須進(jìn)行中和。4、被抽除的氣體或空氣的溫度超過35℃，在進(jìn)入泵前必須經(jīng)過冷卻裝置，以保證它的溫度不超過35℃。5、被抽除的氣體或空氣中含有大量液體時(shí)，必須在泵的進(jìn)氣管前裝置分離器。6、泵的起動(dòng)電流往往超過電機(jī)額定電流幾倍，必須配用起動(dòng)開關(guān)。

LQRY型導(dǎo)熱油泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，導(dǎo)熱油泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。導(dǎo)熱油泵在使用中具有良好的注意事項(xiàng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)和形式進(jìn)行良好的使用，保證在使用中的良好使用壽命和價(jià)值。

1、嚴(yán)禁在陽光下曝曬和露天存放，應(yīng)存放在陰暗、干燥、通風(fēng)處，嚴(yán)防水份、雜質(zhì)和塵土混入。2、取油或裝油時(shí)，桶蓋周圍的塵土必須除盡，防止雜物混入油中，加油工具要專用。3、不能牌號(hào)、品種的真空泵油嚴(yán)格禁止混用，新、舊油品不能混用。4、真空泵抽除溶劑、水蒸氣和有腐蝕性氣體等，須經(jīng)常檢查常換油，換油時(shí)須將舊油排盡，將新油倒入后緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)泵油，清掃泵腔，排盡殘油，重復(fù)清洗數(shù)次，洗凈后換入新油。

一、原因分析：1、真空泵入口氣動(dòng)門和逆止門卡澀;2、操作不當(dāng)，未確認(rèn)入口氣動(dòng)門已關(guān)回，就停真空泵。二、主要現(xiàn)象：1、排汽裝置真空快速下降，真空低發(fā)報(bào)警;2、真空泵氣水分離器液位下降。三、處理措施：1、#1真空泵停止后，發(fā)現(xiàn)真空下降，立即啟動(dòng)#3真空泵。2、立即令就地人員開氣水分離器補(bǔ)水電磁閥旁手動(dòng)門向汽水分離器補(bǔ)水至高水位。3、若真空仍下降，無回頭趨勢，令就地人員立即關(guān)#1真空泵入口氣動(dòng)門及氣動(dòng)門前手動(dòng)門，并啟#3真空泵。4、真空下降過快時(shí)，應(yīng)手動(dòng)降低負(fù)荷至400MW以下，防止機(jī)組觸發(fā)RB，若RB動(dòng)作，按RB正常處理。5、若處理不及時(shí)，真空過低，導(dǎo)致汽輪機(jī)跳閘，按緊急停機(jī)處理。四、預(yù)防措施：1、重大操作執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度;2、切換時(shí)按正確的切換方法進(jìn)行，并做好各種可能的設(shè)想;3、停運(yùn)真空泵時(shí)可先關(guān)閉入口門，確認(rèn)關(guān)閉后再停泵。

1、當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí)，可按生活排水最大小時(shí)流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。

所謂的副葉輪流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí),副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力，這個(gè)離心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體，降低了機(jī)械密封處的壓力。

旋片式真空泵冒煙和噴油是指旋片式真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣口冒煙或者噴油。1、冒煙如果是泵剛剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常，如果長時(shí)間在冒煙就是不正常了。解決之道：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，冒煙會(huì)結(jié)束。

泵是進(jìn)行液體輸送的機(jī)械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求，化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)能適應(yīng)化工工藝需要泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運(yùn)行。(2)耐腐蝕化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)耐高溫、低溫化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。(4)耐磨損、耐沖刷由于化工

1、旋片式真空泵體積小、重量輕、噪音低;2、設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣;環(huán)境溫度五攝氏度到四十?dāng)z氏度范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，被抽氣體相對(duì)濕度大于百分之九十時(shí)，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。

雙級(jí)旋片式真空泵泵不轉(zhuǎn)時(shí)情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動(dòng)和不能盤動(dòng)。一、泵能盤動(dòng)而不轉(zhuǎn)原因分析如下：1、聯(lián)軸器故障;2、皮帶打滑;3、電機(jī)接線有誤;4、電機(jī)損壞;5、電源沒電等。二、不能盤動(dòng)或盤起來很重的，可能原因如下：1、因?yàn)槠饎?dòng)泵溫太低，泵油粘度太高;2、設(shè)計(jì)制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中);3、有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物;4、旋片彈簧等泵零件的碎屑;5、旋片變形卡住;6、發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。

1、在自吸泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意自吸泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;自吸泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)自吸泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。2、自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。3、為使自吸泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使自吸泵的進(jìn)口高于自吸泵軸的中心線。4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)Hrlxz5，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。C、應(yīng)防止自吸泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，自吸泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。5、自吸泵在安裝時(shí)，應(yīng)使自吸泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。