GDL型立式多級離心泵吸入、排出口位于同一直線上。轉子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯結。軸封采用機械密封，用平衡室的壓力水進行潤滑和冷卻。是各大行業冷熱水或物理化學性質類似于水等液體輸送的理想泵型。

　　本單位產品多級泵全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。廣泛應用于高壓運行系統中冷熱清水的循環和增壓、高層建筑多臺泵并聯供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統及各種沖洗液的輸送等。

GDL/GDLF不銹鋼立式多級泵技術參數

　　流量：2-200m3/h

　　揚程：23-200m

　　功率：1.1-132kw

　　轉速：2900r/min

　　口徑：φ25-φ150

　　溫度范圍：-15-+120℃

　　工作壓力：≤2.5Mpa

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GDL/GDLF不銹鋼立式多級泵型號意義

GDL/GDLF不銹鋼立式多級泵結構圖及特點

1 泵體 2 拉緊螺栓 3 外筒 4 葉輪 5 葉輪擋套 6 軸套

7 密封墊 8 螺母 9 銷 10 電機 11 聯軸器 12 聯接座

13 氣嘴 14 機械密封 15 軸 16 中段 17 軸套螺母 18 軸瓦 19 回水管部件

　　1、GDL型立式多級泵為立式結構，具有占地面積小的特點，泵重心重合于泵腳中心，因而運行平穩、振動小、壽命長。

　　2、GDL型立式多級泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結構，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。

　　3、電機外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節約基建投資。

　　4、GDL型立式多級離心泵揚程可通過改變泵級數(葉輪數量)來滿足不同要求，故適用范圍廣。

　　5、軸封采用硬質合金機械密封，密封可靠，無泄漏，機械損失小。

　　6、高效節能，外形美觀。

　　7、注50口徑以上內件鑄件成形。

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GDL/GDLF不銹鋼立式多級泵安裝說明

　　1、安裝時管路重量不不應承受在泵上，否則易損環水泵;

　　2、泵瑟電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便;

　　3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損還過流部件;

　　4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發生劇烈振動而影響的性能;

　　5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在高效工況下運行，增長水泵的使用壽命;

　　6、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能;

　　7、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器;

　　8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

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GDL/GDLF不銹鋼立式多級泵維修與保養

　　運行中的維護和保養

　　1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣;

　　2、禁止GDL型多級泵在汽蝕狀態下長期運行;

　　3、禁止GDL型多級泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行;

　　4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行;

　　5、GDL型立式多級離心泵在運行中應有專人看管，以免發生意外;

　　6、GDL型立式多級離心泵每運行500小時應對軸承進行加油;

　　7、GDL型多級泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　　機械密封的維護與保養

　　1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒;

　　2、嚴禁機械封在干磨情況下工作;

　　3、起動前應盤動多級管道泵(電機)幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

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GDL/GDLF不銹鋼立式多級泵使用說明

　　起動前準備

　　1、用手撥轉聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活;

　　2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴;

　　3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到，以使各部位受熱均勻;

　　4、應先用手盤動泵幾圈以使潤滑水進入機械密封端面;

　　5、點動電機，確定轉向是否正確。

　　起動與運行

　　1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門;

　　2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所需工況;

　　3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露為3滴/分，檢查電機、軸承處溫度≤75℃，如果發現異常情況，應及時處理。

　　停車

　　1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源;

　　2、關閉進口閥門;

　　3、如環境溫度低于0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵;

　　4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。