機(jī)泵設(shè)備在石油化工生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，在石油化工裝置中的原料、回流、中間產(chǎn)品、溶劑等液體、氣體的輸送、循環(huán)和增壓都要靠機(jī)泵來(lái)完成。機(jī)泵在生產(chǎn)裝置中的運(yùn)行的可靠性是石油生產(chǎn)安全的重要保證。機(jī)泵一旦發(fā)生故障，輕者造成設(shè)備損壞，重者將嚴(yán)重影響生產(chǎn)并可能造成裝置停工等惡性事件。因此，必須提高機(jī)泵運(yùn)行可靠性，使機(jī)泵在高效、低耗的狀態(tài)下長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保障裝置的安全生產(chǎn)，促進(jìn)石油化工事業(yè)的快速發(fā)展。

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　　煉油廠有千余臺(tái)機(jī)泵，每臺(tái)機(jī)泵出現(xiàn)故障造成的原因是不同的，其中主要的就是生產(chǎn)質(zhì)量、安裝、使用操作和保養(yǎng)上出現(xiàn)的問(wèn)題。為了提高機(jī)泵的可靠性就必須加大各個(gè)環(huán)節(jié)的重視程度。本文分析在機(jī)泵安裝、使用操作中和維護(hù)上如何提高機(jī)泵運(yùn)行的可靠性。

　　1 充分做好機(jī)泵的安裝工作，確保機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　機(jī)泵在石油化工生產(chǎn)中，有裝置“心臟”之稱，重要性毋庸置疑。機(jī)泵的安裝是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其專業(yè)性強(qiáng)。首先，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸和位置要符合要求，坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)允許偏差不大于20mm，地腳螺栓孔中心位置允許偏差不大于10mm，地腳螺栓孔壁鉛垂度每米允許偏差不大于10mm;墊鐵的選用也至關(guān)重要，墊鐵除了調(diào)整泵的標(biāo)高、水平度，使其達(dá)到要求值，還可增加泵在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，使泵的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性力均勻地傳給基礎(chǔ)。離心泵安裝中常用的墊鐵是平墊鐵和斜墊鐵組合，每組墊鐵一般為一平二斜。同一處墊鐵數(shù)目一般安放一組不能多于3塊，如兩地腳螺栓相差500mm時(shí)，再多加一組墊鐵。

　　因此在機(jī)泵起初安裝上對(duì)安裝人員技術(shù)水平要求很高，每一個(gè)安裝細(xì)節(jié)都至關(guān)重要，否則機(jī)泵的安裝缺陷會(huì)給機(jī)泵的安全運(yùn)行帶來(lái)種種弊端。為了提高其運(yùn)行可靠性，安裝人員應(yīng)該充分做好安裝工作，保證機(jī)泵工作運(yùn)行順暢。

　　2 合理使用操作機(jī)泵，提高運(yùn)行可靠性

　　2.1 嚴(yán)格避免機(jī)泵低流量的運(yùn)轉(zhuǎn)

　　機(jī)泵正常在大流量、高壓力下順利運(yùn)行。但機(jī)泵在低流量低壓下很容易發(fā)生故障。流量過(guò)低會(huì)使泵內(nèi)出現(xiàn)徑向漩渦，徑向漩渦會(huì)使徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸彎曲繞度過(guò)大，軸承環(huán)很快磨損，甚至因軸疲勞過(guò)度，而導(dǎo)致軸折斷。由于泵的實(shí)際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉(zhuǎn)化成熱能，傳給泵內(nèi)的液體，引起整個(gè)殼發(fā)熱，使泵體溫升高。機(jī)泵在小流量長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)流量及泵出口壓力有規(guī)則周期性變化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為喘振。發(fā)生喘振時(shí)，有振動(dòng)和聲響，對(duì)泵有不良影響。所以，一定要避免機(jī)泵低流量運(yùn)行，保障機(jī)泵完好工作。

　　2.2 保證機(jī)泵潤(rùn)滑良好

　　機(jī)泵中采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承工作原理并非純滾動(dòng)。滾動(dòng)體、內(nèi)外圈滾動(dòng)道、保持器之間要有很好的潤(rùn)滑才能正常運(yùn)行，否則外界負(fù)荷力導(dǎo)致的零件彈性變形很容易阻礙機(jī)器的運(yùn)行。如果潤(rùn)滑不良，元件會(huì)形成膠合或者因?yàn)槟Σ辽郎剡^(guò)高使?jié)L動(dòng)體回火，誘發(fā)軸承失效等不良狀況。因此，一定要做好潤(rùn)滑工作，使軸承處于油膜覆蓋之中，潤(rùn)滑達(dá)到良好狀態(tài)。

　　為了使機(jī)泵保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)，首先，要正確選用潤(rùn)滑油。對(duì)于輕負(fù)荷，轉(zhuǎn)速高的機(jī)械來(lái)說(shuō)，比較易于形成油膜，應(yīng)該選用低粘度性能的潤(rùn)滑油;對(duì)于重負(fù)荷，轉(zhuǎn)速低的機(jī)械來(lái)說(shuō)，不易形成油膜，應(yīng)選用高粘度性能的潤(rùn)滑油，除了主要考慮潤(rùn)滑油的粘度外，同時(shí)還要根據(jù)工作條件來(lái)考慮潤(rùn)滑油應(yīng)該具備的其他使用性能，如粘溫特性、抗氧化安定性、抗乳化性，腐蝕性。例如：鈣基脂的潤(rùn)滑油脂特點(diǎn)是抗水性強(qiáng)，遇水不乳化，用于各種機(jī)械內(nèi)低、中速度各種輕中負(fù)荷的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑;鈉基脂的潤(rùn)滑油脂特點(diǎn)是熔點(diǎn)高、耐熱性好具有良好的抗腐抗壓能力，可以適應(yīng)較大負(fù)荷。但是，不抗水，見水就乳化，適用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備的高溫軸承;其次，要認(rèn)真編制潤(rùn)滑油管理制度，在潤(rùn)滑油使用上要做到“五定三過(guò)濾”，日常生產(chǎn)中要注意軸承箱油位變化，避免機(jī)泵在無(wú)油潤(rùn)滑的條件下工作，造成軸承損壞，爆軸現(xiàn)象。最后，需要注意的是新泵投入一次應(yīng)該換油一次，大修時(shí)換了軸承的機(jī)泵也要重新?lián)Q油，保證每三個(gè)月?lián)Q一次，達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果。

　　2.3 改善機(jī)械密封使用壽命提高機(jī)泵運(yùn)行的可靠性

　　首先，合理選型。一般機(jī)封選型都是根據(jù)介質(zhì)和數(shù)據(jù)通過(guò)機(jī)械密封手冊(cè)選出相應(yīng)密封類型，例如：?jiǎn)味嗣婷芊饨Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、拆裝容易，應(yīng)用廣泛，適用于一般液體場(chǎng)合，如油品等;而雙端面密封，密封腔內(nèi)通入介質(zhì)壓力為0.05～0.15MPa的外供封液，起封堵和潤(rùn)滑密封斷面等作用，適用于腐蝕、高溫、液化氣帶固體顆粒及易燃、易爆、有毒的介質(zhì)等。但是，有些工況復(fù)雜使用環(huán)境特殊，往往要對(duì)多種符合要求的方案進(jìn)行充分比較，確定最合理的一種。

　　其次，在使用過(guò)程中對(duì)輔助系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，不斷探索。對(duì)于單端面密封而言，可以配置介質(zhì)自沖洗、外沖洗、急冷或封阻、間接冷卻等多種方法;對(duì)于雙端面密封串聯(lián)密封在配置自沖洗同時(shí)可以配置循環(huán)沖洗，急冷和封阻等，為了防止固體顆粒等雜質(zhì)對(duì)密封面產(chǎn)生磨損，可以采用過(guò)濾器來(lái)除去系統(tǒng)中的雜質(zhì)，過(guò)濾器有濾網(wǎng)過(guò)濾器、磁環(huán)加濾網(wǎng)過(guò)濾器，以及利用離心沉降原理來(lái)分離固體顆粒的旋液分離器。因此，隨著科技發(fā)展，合理利用密封系統(tǒng)，充分考慮循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)化配置，來(lái)避免密封件的損壞浪費(fèi)，提高機(jī)泵密封效果，保證機(jī)泵可靠運(yùn)行。

　　3 加強(qiáng)機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)工作，保證并提高機(jī)泵使用效率

　　機(jī)泵在生產(chǎn)裝置中的運(yùn)行要靠泵工崗位認(rèn)真執(zhí)行好日常維護(hù)工作和定期維護(hù)工作。這就要求設(shè)備管理者完善并建全保養(yǎng)制度、崗位責(zé)任制來(lái)達(dá)到機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)工作。其一，泵工要對(duì)所用的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，使設(shè)備不超溫、超速、超指標(biāo)、超負(fù)荷運(yùn)行。其二，泵工在日常巡檢中要做到看、聽、摸、比、嗅，并認(rèn)真實(shí)施清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固和防腐的作業(yè)方法。其三，機(jī)泵如果長(zhǎng)期停用，要將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護(hù)。在機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)上我們需要注意的問(wèn)題涉及方方面面，工作者應(yīng)該在細(xì)節(jié)上認(rèn)真把關(guān)，才能減少機(jī)泵損壞及出現(xiàn)故障的頻率，促使機(jī)泵在石油化工生產(chǎn)中做出更大更好的貢獻(xiàn)。

　　4 小結(jié)

　　機(jī)泵運(yùn)行是石油化工生產(chǎn)中的重中之中，提高其運(yùn)行可靠性絕不僅僅只在機(jī)泵安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)上，工作者應(yīng)該認(rèn)真分析，認(rèn)真檢查，制定措施，并在各個(gè)環(huán)節(jié)中逐一落實(shí)，保證機(jī)泵合理高效率的運(yùn)用。研究者更應(yīng)該引進(jìn)設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)保障機(jī)泵運(yùn)行順暢和提高工作效率水平。在技術(shù)推動(dòng)下，使機(jī)泵運(yùn)行可靠性有飛躍性的提高，為石油化工的安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。