2BEC水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

　　一、一般規(guī)定

　　1、操作司機必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后方可持證上崗操作。

　　2、司機首先熟悉真空泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，能獨立操作，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理，并且要熟知瓦斯的危害性及其爆炸條件。

　　3、司機必須執(zhí)行崗位交接班制度和崗位責(zé)任制，遵守各項勞動紀(jì)律。

　　4、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行消防責(zé)任制，熟知“三懂三會”，掌握滅火器的使用方法。

　　二、起動前的準(zhǔn)備工作(初次或大修后起動前的準(zhǔn)備)

　　1、起動前，應(yīng)對照安裝圖全面檢查設(shè)備安裝是否合格。

　　2、用手或適當(dāng)工具把泵軸轉(zhuǎn)運幾次，觀察有無碰撞、磨擦等現(xiàn)象。

　　3、拆掉聯(lián)軸器上的柱銷，起動電機，觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

　　4、檢查泵進口處的空氣過濾裝置是否完好。

　　5、檢查所有運轉(zhuǎn)部位是否有足夠的潤滑油量。

　　6、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處理正常工作狀態(tài)。

　　7、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩要求不得松動。

　　8、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

　　9、各部位溫度計應(yīng)齊全。

　　10、泵房中的測壓、測流量、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

　　11、 檢查泵站進出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

　　12、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。

　　三、抽放瓦斯泵的啟動操作

　　1、 接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護，一人準(zhǔn)備操作。

　　2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)有冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。

　　3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

　　4、 回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：

　　1)、開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門。

　　2)、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5—15分鐘;

　　3)、抽放泵空載運行正常后，打開聯(lián)通井下的總進氣門，同時關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負(fù)荷運行。

　　5、 真空泵的啟動順序如下：

　　1)、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。

　　2)、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。

　　3)、緩緩開啟進氣閥門。

　　4)、調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

　　6、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，經(jīng)常監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

　　7、 當(dāng)抽放泵的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時，向本單位調(diào)度匯報，并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯。接到輸送瓦斯命令后， 開啟總供氣閥門，同時關(guān)閉放空閥門。

　　8、 若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵，在接到向用戶輸送瓦斯的命令后，應(yīng)按第14條或第15條有關(guān)抽放泵的啟動順序啟動加壓泵，并開、關(guān)有關(guān)閥門，向用戶送氣。

　　9、采用干式抽放泵的，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，應(yīng)及時向調(diào)度匯報。

　　四、抽放瓦斯泵的停機操作

　　1、 停抽放瓦斯泵和加壓泵之前，必須通知用戶和主管單位。

　　2、 停抽放泵前，必須首先批評家加壓泵及其附屬系統(tǒng)，利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時，必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

　　3、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護，一人準(zhǔn)備進行停機操作。

　　4、抽放泵的停機操作順序是：

　　1)、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

　　2)、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

　　3)、停止供水、供油。

　　4、 抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

　　5、 抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

　　6、如遇停電或其它緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

　　7、抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用戶或其主管單位，緊急情況下停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。

　　五、抽放泵互換運行

　　1、 抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)本單位調(diào)度同意后方可進行。

　　2、互換抽放泵的操作順序如下：

　　1)、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

　　2)、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)系統(tǒng)間聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

　　3)、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。

　　4)、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

　　3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷瓦斯利用，否則必須提前通知用戶或其主管單位。

　　4、 抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。

　　5、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時，必須停泵后進行。

　　六、抽放泵并聯(lián)運行

　　1、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照三、四中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

　　2、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下：

　　1)、先啟動一臺抽放泵，待運轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺抽放泵。

　　2)、抽放泵運轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負(fù)荷操作。

　　七、操作中的注意事項

　　1、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

　　2、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取毫Α⒖装辶髁坑嬃繅翰睿髁考霸O(shè)備溫度等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)每小時進行觀測，記錄和匯報一次，特殊情況下必須隨時觀測，記錄和匯報。

　　3、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置，閥門和安全裝置等，保證靈活可靠，每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。

　　4、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。

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