拆卸立式多級離心泵的目的是査找故障原因，檢查、修理或更換已經損壞或達到使用期限的零件。立式多級離心泵的拆卸是檢修的必要手段，其檢修周期為：小修，3個月;中修，12~24個月;大修，36個月。 (1)立式多級離心泵拆卸前的準備 ①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。 ②切斷電源，確保檢修時的安全。 ③切斷輸送介質。 ④準備好工具、量具及相應的起重設備。 (2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術 立式多級離心泵的拆卸，在作好準備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。 ①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以后法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，并將其從泵軸上取下。 ②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。 ③拆卸軸承。先擰下前后側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然后將軸承沿軸向抽出。 ④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，并沿軸向抽出壓蓋，取出填料
臥式多級離心泵在檢修時，要排除轉子及推力平衡裝置檢測故障，修復或更換已經損壞的零件，調整已經變化了的各部件間隙，清除泵內污垢，銹跡，更換軸封填料，修理機械密封和更換各結合面的密封墊片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏的根源，減少輸送介質的浪費和環境污染。本文主要介紹轉子及推力平衡裝置的檢測及修復技術。 多級離心泵的轉子包括泵軸、葉輪、軸套、軸承等轉動零部件。這些零件若達到使用期限，應當予以更換，若未達到使用期限，則應檢查其損壞程度，進行修復。葉輪和泵軸的使用期限為36個月。檢修后的泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時要作無損探傷檢查。檢查葉輪，將流道內壁清理光潔，去除黏砂、毛刺和污垢。將各零件檢查完畢，組裝成轉子，稱為小裝，對小裝后的轉子要進行檢查，以消除超差的因素，避免因誤差積累而到總裝時造成超差現象。 由轉子結構可知，轉子由許多套裝在軸上的零件組成，用鎖緊螺母固定各零件在軸上的位置。因此，各零件接觸端面的誤差和各端面垂直度誤差的影響集中反映在轉子上。如果轉子各部位徑向跳動量大，則泵在運行中就容易產生磨損和振動。經過檢查如發現跳動量超差，必須認真査找超差的
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。” 首先我們要知道多級泵的機械密封，它的作用就是防止水泵輸送介質的泄露。當多級泵機械密封失效的時候，就會降低泵的工作的效率，嚴重者會對使用多級泵產品的用戶造成損失。那么下面小編就給大家說下多級泵的機械密封失效的常見幾大原因。 第一：機械加工精度不夠? 機械加工在不精度的情況下，如果產品的質量要求標準不高，只允許基本滿足用戶的需求即可，但是對于泵類產品，尤其對部分輸送特殊戒指的多級泵，比如說不銹鋼多級泵。如果多級泵
關于消防可想而知大家都不陌生，看到紅色警戒的消防標志、有關于火的警戒，都能讓我們無時不想著消防，而消防你就能想到“119”從小就被教育的數字，它表示：火警。 而我們在這要跟你們說的是要如何來保養我們這個一直陪伴我們的消防泵;雖然它是沒有生命的但它也跟我們人類一樣是互動的，也是需要按時的給它保養一下，不管是美觀還是內在的功能保護就更不用說了，下面就是我所要提供的檢查與保養方法了： 1、每班檢查并保證消防系統電源、電路通暢，電器設備完好。 2、每班盤泵一次，聯軸器應輕重平均，無異常響聲并做好記載。 3、每月的5、10、15、20、25、30日檢查吸真空安裝內的光滑油位，加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線;啟動消防車消防車消防泵，檢查泵上水時間并做好記載，1#、2#泵運轉15分鐘，3#、4#泵運轉5分鐘。 4、泵啟動后檢查浮球總成運轉狀況，排氣軟管內不應有水。假如有水，必需改換浮球密封墊。 5、泵啟動后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密，排氣能否正常。 6、泵啟動后檢查填料密封水平，走漏不應超越10-30滴/分。
1.閥門堵漏的安全知識 (1)燃燒 伴隨發熱發光的一種化學反應現象。燃燒必須具備可燃物質、助燃物、著火源三個條件。石油等產品屬于易燃物質，它周圍充滿空氣，為了避免火災的發生，必須對火源嚴加管制，制定一套用火管理制度。因此，在堵漏時嚴禁明火、電焊，不使用產生火花的工具。 (2)爆炸 瞬間氣體產生巨大沖擊波右嚴重破壞性的一種現象。它分為物理性和化學性爆炸兩種。化學性爆炸必須同時具備可燃可爆物質、可燃易爆物質與空氣混合物達到爆炸極限及引爆源三個條件。在堵漏時應通風換氣，隔熱降溫，防止靜電，嚴禁明火或遵守動火要求。 (3)中毒 進入人體內某物質引起整個機體功能障礙的任何疾病。引起中毒物質分有毒和劇毒兩種。因此，在帶毒堵漏時，應采取互相輪換操作、通風、站在上風頭，帶好防毒用品等措施。因為許多有毒物質同是易燃易爆物質，堵漏時，還需防火防爆。 (4)放射性損傷 人體組織器官受到一定劑量的射線作用，發生一系列病理變化過程。堵漏時應穿戴好防放射性損傷的用品和面具，設置防輻射障礙，防止放射性煙氣、灰塵進入人體，造成射線傷害身體。 (5)其他傷害 有燙傷
DG型多級鍋爐給水泵故障情況 該液調泵在一次檢修后投運時，發現給水自動調節特性變差。投自動時，存在流量波動大，有時達到80t/h左右，嚴重影響機組的正常運行。為分析這一問題，把正常泵的控制系統切換至故障泵，出現相同的故障問題，由此基本上排除了熱工控制方面的原因。 DG多級鍋爐給水泵的性能試驗 為查找故障原因，對該泵進行了特性試驗，采用常規試驗方法。試驗前校核了相關表計。 試驗時，各工況負荷見表1。通過液調泵提升壓力后的給水盡可能通過流量孔板，以減少試驗誤差。各減溫水盡量少用，并給予相應修正。在此基礎上抄錄相關數據。 故障分析 試驗時，手動操作勺管，流量沒有波動，電流穩定，平衡壓力正常，說明泵軸不存在竄動現象。電動機工作正常，液力聯軸器在各負荷點能正常運行。根據負荷調節的需要，每當操作手操器時，流量都發生了很大的變化，要控制在要求流量下，比較困難。勺管行程從61mm變化到71mm時，流量從284t/h變化到430t/h。從圖1看出，整個調速系統的線性較好但是曲線較陡，開度每變化1%，流量變化11.23t/h給水泵流量的大小，
一：泵的清洗和檢查1、整體出廠的離心泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。
因為現在工業生產中的需要，渣漿泵已經不再只有單一的一個產品類型了，已經根據不同的工作需求發展了很多的類型。很多生產渣漿泵的公司都紛紛研發出了多級泵、砂漿泵等等類型的新品種來應對市場需要，它們的工作原理雖然和渣漿泵差不多，但是有些地方還是有很多的區別的。 在維護上，不同類型的機械就有一些很明顯的區別。因為如果保養的不好，那么就會成為影響渣漿泵工作效率的原因。今天就主要給大家說說多級泵和普通渣漿泵在保養上的差別，以免大家在以后的保養中走進誤區。 如果對多級泵有過仔細研究的朋友就會發現，其實多級泵和普通的渣漿泵的工作原理是一樣的，都是采用離心泵的工作原理將需要輸送的物質輸送走，唯一不同的就是多級泵是由多個渣漿泵串聯在一起的，這樣做能夠使得功率更大，輸送的效果更加的明顯。 因為多級泵在工作中的功率很大，所以相應的工作負荷也非常的大，所以每天在使用之前都要對其進行徹底的檢查，以免在工作的過程中出現故障，那樣解決起來就非常的困難。保養最重要的部分就是多級泵中每個渣漿泵的電動機，只要保證了電動機的正常運行，那么多級泵就能夠正常的運轉，其他的一些零件部分如果出現了損壞
旁路調節,旁路調節的原理 旁路調節這個定義來自英文Bypass.是旁路調節或分路調節的意思。在離心泵技術領域，旁路調節是指在調節流量時作為平衡裝置起到重要作用的管道。在發揮旁路調節流量功能時，離心泵可在大于管道內有效流量的條件下運行。 多級離心水泵旁路調節的作用：可對旁通流量進行分流，可使環路內的部分流量直接從泵壓力管回到泵人口管中或是通過冷凝器和冷卻裝置等其他設備使吸入側流量在延時的情況下重新回到泵入口。 旁路管道作為平衡裝置用于平衡離心泵軸向推力。 采用旁路調節法的理由： ·不繼續在部分負荷狀態下對泵進行運轉的運行特性。 ·進行流量調節，因為流量過大時.功率曲線下降(例如螺旋槳式泵、旋渦泵)。 ·以避免部分負荷狀態下的輸送介質被加熱。可通過自由式止回閥對旁通流量進行分流.該止回閥簧裝在高壓泵和超高壓泵例如多級離心泵的壓力管上。
機械密封亦稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。 一、常見的滲漏現象 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。 1.周期性滲漏 (1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。 (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。 (3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。 對策: 可根據維修標準來糾
