不銹鋼多級離心水泵機械密封在運轉一段時間后，密封性能會降低，因為，需要對機械密封進行合理的維護，在維護過程中可能會由于專業知識不足及維修過程的疏忽，常常會出現一些誤區，以下就是水泵機械密封維修中的六大誤區。
1、檢查立式多級離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動多級泵，試看多級泵是否靈活。 2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 3、擰下立式多級離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。 4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 5、點動電機，試看電機轉向是否正確。 6、開動電機，當多級泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 7、盡量控制立式多級離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證多級泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。 8、立式多級離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。 9、如發現立式多級離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 10、立式多級離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 11、立式多級離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 12、立式多級離心
DL、DLR 型立式多級離心泵DL、DLR DL、DLR 型立式多級離心泵(簡稱：DL、DLR多級泵)，系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學性質類似于水的液體之用。主要用于高層建筑供水，也可應用于廠礦給排水、輸送液體的流量范圍為4.9~200m3/h，揚程范圍為22~239m，配套功率范圍為1.5~160KW，口徑范圍為ф40~ф150mm。 湖南利圣德節能水泵廠生產制造的DL、DLR型系列多級泵質量可靠、性能穩定，歡迎各位新老客戶選購。 用途 DL、DLR型系列多級泵適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環增壓、空調制冷系統送水及設備配套等場合。DL型介質使用溫度不超過80℃。DLR型介質使用溫度不超過120℃。 DL、DLR 型立式多級離心泵 DL、DLR多級泵產品用途 DL、DLR 系列立式多級離心泵適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環增壓、空調制冷系統送水及設備配套等場合。 DL 型介質
多級離心泵在結構上要比單級離心泵復雜，維修技術含量也相對較高高,如果多級離心泵檢修裝配不規范，則相關的多級泵零部件很容易磨損因而降低泵的使用壽命,進而提高多級離心泵檢修費用,甚至影響用戶的正常生產。
自平衡多級離心泵泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處： (l)軸套與軸間的密封; (2)動環與軸套間的密封; (3)動、靜環間密封; (4)對靜環與靜環座間的密封; (5)密封端蓋與泵體間的密封。 一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。 一、泄漏原因分析及判斷 1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失
水泵跳閘故障排除 1：故障現象 某某發電廠125 mw機組自投產以來，給水泵偶爾會發生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。 2：試驗查找原因 為查清楚此現象的某某原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。 試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計后，啟動給水泵，經過一段時間的試驗，終于有一次給水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。 3：根源分析 差動保護動作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過常規檢查，給水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因后，差動保護在電機
a) 檢查安裝型號是否正確; b) 清潔泵組四周及確保無阻礙物; c) 驗查泵流體方向是否正確; d) 驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯接牢固; e) 用手轉動葉輪須正常; f) 水泵與馬達連軸器同心度要調正; g) 檢查減震器水平是否達到規范及確保自由搖動; 2)電氣部分檢查; a) 檢查馬達安裝型號是否正確; b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確; c) 檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載要求; d) 起動盤進/出接線是否正確; e) 檢查控制回路; f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固; g) 清潔起動盤內外一切垃圾; h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范; i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確; j) 緊急停止控制必須正確、良好。 3)試運轉及設定 a) 檢查泵進/出閥門開關達到暢順正常; b) 進/出壓力達到正常; c) 關閉出水閥門及測定供
1、水泵不出水。 可能產生的原因：a、進出口閥門未打開，進出管道堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運動方向不對，電機缺相，轉數很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。 相當的排除方法：a、檢查、去處堵塞物。 b、調整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除空氣。 d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e、停止檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。 f、減少管路彎道，重新選泵。 2、水泵流量不足。 a、先按1、原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 相應的排除方法：a、先按1、排除。 b、去處堵塞物，重新調整閥門開度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。 3、功率過大。 可能產生的原因：
