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一、市場概述
1、雙玻電池組件功能主要是替代現(xiàn)有的玻璃幕墻，使建筑在正常不影響采光條件下兼顧發(fā)功能，或是用于特殊的不美觀處理區(qū)域，如玻璃前臺應用。
近年來玻璃幕墻因為其具有的現(xiàn)代審美特點被大量的應用于新建筑的外觀裝飾。同時因為玻璃的保溫性能遠高于一般性水泥墻體，因此應用十分廣泛。這種應用不僅在國內(nèi)，包括國外都已經(jīng)成為建筑設計里的重點，每年的產(chǎn)品需求遞增高于兩位數(shù)。因此可以預見其增加特殊功能后具有環(huán)保理念的雙玻電池組件將會逐步替代玻璃幕墻的應用領域。
2、雙玻組件的主要目標市場定位于與建筑相結合的玻璃幕墻，取代真空玻璃或中空玻璃的采光窗等領域。與以住的雙層夾膠玻璃相比，增加了電池組件功能后，單位成本增加不超過40%，產(chǎn)品不僅可根據(jù)建筑特點進行局部藝術設計，還增加了節(jié)能環(huán)保等相關主題。因此更具有市場優(yōu)勢。
我公司所提出的改良層壓機方法生產(chǎn)雙玻組件比現(xiàn)在國內(nèi)外其它廠家所采用的使用高壓釜生產(chǎn)雙玻組件更具備成本優(yōu)勢。可以廣泛應用于現(xiàn)有的晶體硅組件生產(chǎn)廠，在不增加大型固定設備的前提下，通過工藝調整，或根據(jù)工藝改造現(xiàn)有的層壓機達到批量生產(chǎn)雙玻組件，不僅節(jié)約設備投入，也可以使一種設備更加高效的發(fā)揮其使用的潛力。因此我公司的目標是推廣工藝方法，并提供設備改造方案和實話手段。提供給生產(chǎn)廠家一個更具優(yōu)勢的選擇方案。
二、競爭優(yōu)勢分析
1、現(xiàn)階段，國內(nèi)所有生產(chǎn)雙玻太陽能電池組件均使用高壓釜工藝。高壓釜PVB夾膠玻璃生產(chǎn)工藝。工藝流程如下：清潔成型鋼化玻璃à均質處理夾膠合片輥壓軟化高壓釜成形。在此工藝技術方案的基礎上，在夾膠合片過程中，加入電池片擺放和引線引出工藝，達到與本技術一致的產(chǎn)品。
另一種與其相似的技術是，使用EVA生產(chǎn)雙玻組件。EVA屬一次性膠聯(lián)材料，而PVB可多次反復操作，同時，EVA雙玻組件不附合建筑規(guī)范，而PVB是符合建筑要求。
2、傳統(tǒng)PVB夾膠玻璃生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)時間長，工藝不易控制，合格率受工序影響大，不適合小批量或特種規(guī)格的生產(chǎn)。特別是設備復雜，占地面積大，高壓釜又是壓力容器屬于特種設備。操作要求等級高。同時在控制電池片的位移和氣泡上，也不穩(wěn)定。
本公司所提出的通過對“自動層壓機”的工藝流程進行調整，達到與高壓釜生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。解決了，自動層機不能生產(chǎn)PVB夾膠玻璃電池組件的現(xiàn)狀。
同時，因為充分利用了自動層壓機的抽真空的能力，使控制產(chǎn)品內(nèi)部氣泡上更加穩(wěn)定。
其次，對于異型PVB夾膠雙玻組件，小批量PVB夾膠雙玻組件，由于“自動層壓機”生產(chǎn)方便，操作靈活。不像高壓釜工藝方式，需要啟動各種設備，調動大量人員，使其更具成本優(yōu)勢。
簡易的操作，兩個人即可操作完成，同時不需要高壓釜這種壓力容器，生產(chǎn)更安全。最終降低生產(chǎn)成本。
3、對于小批量產(chǎn)品，改良層壓機工藝更具備成本優(yōu)勢，特別是對于應急生產(chǎn)，改良層壓機工藝的投入生產(chǎn)時間到成品產(chǎn)出可以控制到2個小時以內(nèi)。
本公司長期從事太陽能行業(yè)的檢驗檢測設備的生產(chǎn)和銷售業(yè)務，具備一定的客戶群，對客戶的實際需求十分了解，我們有完善的團隊可以有效的針對不同客戶提供不同的技術支持。從產(chǎn)品的定型、生產(chǎn)、工藝調試直到產(chǎn)品認證的相關服務。
將該技術全面推廣到現(xiàn)有的組件生產(chǎn)廠，可以使現(xiàn)有的組件生產(chǎn)廠在不增加新設備投資的條件下，迅速可以生產(chǎn)雙玻類電池組件產(chǎn)品，特別是對異型組件產(chǎn)品的加工上，該工藝有更好的優(yōu)勢。因此該項目具有優(yōu)良的商業(yè)價值。
我們計劃通過，技術轉讓，和設備改造兩種方式開展項目的推廣，為客戶提供一整套的開發(fā)、技術方案。從而得到提供技術和改造而形成的盈利。
