1、臥式多級離心泵主動軸與襯套磨損后的修復 臥式多級離心泵主動軸與襯套磨損后，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓 出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯 套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或 振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。 2、臥式多級離心泵主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理 臥式多級離心泵主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。 3、臥式多級離心泵殼內腔的修理 臥式多級離心泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼 襯套。鑲套后，將內腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，
自吸泵漏水的原因,自吸泵打壓試漏漏水,泵打壓試漏漏水的原因 關于最近有遇到做特種車輛的廠家反映新購買的自吸泵產品就出現自吸泵漏水的現象，只有做特種車輛的廠家反映新購買的自吸泵出現漏水的現象，為了了解具體自吸泵漏水的原因，博禹公司特派售后服務人員到用戶現場了解結果發現用戶在為新設備系統進行打壓試漏的過程中自吸泵有漏水現象的問題，具我公司售后服務人員及用戶相關設計技術人員反饋用戶在檢測揚程18米的自吸泵密封性時自吸泵是處于靜止狀態下另外加壓3公斤壓力進入泵體來測試密封性，該檢測方法運用在自吸泵上是不合理的具體的試驗方法可以參考(國家機械行業標準 JB/T 6664.3-2004自吸泵性能試驗方法)，自吸泵在運行使用中是處于一個抽吸液體的狀態在出口閥門全關的狀態下每個泵型根據不同的揚程確定了泵系統最高的工作壓力，通常自吸泵出廠前已經經過全關出口閥門進行憋壓試驗過，自吸泵本來就是一個吸氣吸水的工具，在使用過程中也不可能會有壓力壓入泵體如果有壓力壓入泵體就用不著選用自吸泵產品選用離心泵即可，所以通常出廠的自吸泵產品密封部件如果沒有額外的外加壓力壓入泵體是不可能出現漏水現象的，所以該
水泵出水不足原因;水泵出水不足排除方法;水泵出水不足 水泵啟動后不出水：泵內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿，真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。 水泵出水不足排除方法1：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向;壓緊或更換新的填料，關閉閘閥或拍門;加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止;更換有裂紋的管子;降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5米。 啟動時泵不轉：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承、減漏環銹住，或是泵軸嚴重彎曲。 水泵出水不足排除方法2：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸，有填料的水泵有螺桿泵、泥漿泵、多級泵或者水環式真空泵產品等 水泵發熱軸承損壞：滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。 水泵出水不足排除方法3：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調整泵軸或調整兩軸的同心度;適當調松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60
給水泵的故障處理,給水泵的故障分析,鍋爐給水泵的故障 鍋爐給水泵一般都帶有調速裝置，如液力聯軸器等，作用是根據機組負荷的變化調整給水泵的流量，減少節流損失，從而節約能源。 液力聯軸器調速給水泵(以下簡稱液調泵)運行時，應能投入自動調節，以減少運行人員的操作，其調速范圍應達到25%~100%。但有些液調泵存在轉速變化率大，從而引發流量大幅度波動，可能導致斷軸事故的發生。 某電廠水泵由前置泵、主給水泵、液力聯軸器及增速齒輪組成。前置泵由電動機主軸拖動，主給水泵由電動機通過增速齒輪、液力聯軸器拖動。前置泵型號為QG50080，主給水泵型號為DG480180，液力聯軸器型號為C046，為上海電力修造廠產品。 鍋爐給水泵的故障情況 該液調泵在一次檢修后投運時，發現給水自動調節特性變差。投自動時，存在流量波動大，有時達到80t/h左右，嚴重影響機組的正常運行。為分析這一問題，把正常泵的控制系統切換至故障泵，出現相同的故障問題，由此基本上排除了熱工控制方面的原因。 鍋爐給水泵的故障處理：鍋爐給水泵液力聯軸器的調節 上世紀90年
機械密封泄漏原因,機械密封泄漏處理措施 機械密封對保證泵的正常運轉起決定性作用，及時維修出現故障的機械密封式非常重要的。機械密封能否長期工作，主要取決于機械密封的選型和安裝。 機械密封泄漏原因及機械密封泄漏處理措施見下表： 故障現象 發生原因 處理措施 A.機械密封發生振動、發熱、發煙、泄出、磨損、生成物 1.端面寬度過大 1: 減小端面寬度、降低彈簧壓力 2.端面比壓過大 2: 降低端面比壓 3.動靜環面粗糙 3: 提高端面光潔度 4.摩擦副配對不當 4:更換動靜環、合理配對 5.冷卻效果不好、潤滑惡化 5: 加強冷卻措施、改善潤滑條件 6.端面耐腐蝕、耐高溫不良 6:更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環 B.間歇性泄漏 1.轉子軸向竄動量太大、動環來不及補償位移 1:調整軸向竄動量 2.泵本身操作不平穩、壓力變動 2:穩定泵的操作壓力 C.經常性泄漏 1.泵軸振動嚴重 1:停車檢修，解決軸的竄動問題 2.密封定位不準、摩擦副未貼緊
泵用機械密封,機械密封泄漏原因,機械密封維修方案 泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處： (l)軸套與軸間的密封; (2)動環與軸套間的密封; (3)動、靜環間密封; (4)對靜環與靜環座間的密封; (5)密封端蓋與泵體間的密封。 一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。 一、泵用機械密封泄漏原因分析及判斷 1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，
鍋爐給水泵輸送液體的溫度在160--170℃，出口壓力在15MPa以上。考慮到溫度變化的影響，泵的轉動部分大多采用膨脹系數相同的合金材料。葉輪安裝在泵軸上，最后留有0. 50mm左右的軸向間隙，防止開車初期由于葉輪先受熱膨脹，葉輪與葉輪之間互相擠壓，造成泵軸的拉伸破壞。泵軸的支承采用中心支承式，這樣，開車后泵體的熱膨脹是以泵軸線為中心向四處輻射，機組的找正不會受到破壞，轉子在泵殼中暮終處于居中位置。 為了消除熱脹冷縮對機組同心的影響，高壓鍋爐給水泵殼體下部設有縱向滑銷和垂直滑銷，它們分別與泵座上的銷槽和銷孔相配。泵的軸承座分別安裝在兩端的前段和后段上，每個軸承座上設有三支調節螺釘，用以調節軸承與泵殼的同心度。 葉輪在運轉中要產生軸向推力。平衡多級泵軸向推力的措施有兩個：對于水平剖分式多級泵采用葉輪對稱布置，將葉輪正反向安裝，使葉輪軸向推力互相抵消，兩兩平衡;對于分段式多級離心泵，由于時輪同向安裝，產生的軸向力方向一致，則在末級葉輪后端安裝上推力平衡裝置，用以平衡各級葉輪所產生的軸向推力。 一般情況下，分段式多級離心泵的轉子在軸向的竄動量為0.10—0.
